QUY TRÌNH CƠ BẢN ĐỂ BẢO DƯỠNG HỆ THỐNG CHILLER HIỆU QUẢ

Bảo dưỡng mạng lưới hệ thống chiller là hoạt động giải trí thường kỳ nhằm mục đích bảo vệ sự không thay đổi và hiệu suất của mạng lưới hệ thống chiller cho doanh nghiệp chủ quản. Đây là một tiến trình tương đối phức tạp gồm nhiều bước và nhiều thao tác yên cầu trình độ kỹ thuật cao .
Mời bạn đọc xem thêm :
Thi công mạng lưới hệ thống chiller

Sửa chữa Chiller HCM

Bảo dưỡng Chiller

Tìm hiểu chung về hệ thống chiller

Hệ thống chiller là một mạng lưới hệ thống gồm nhiều bộ phận, có trách nhiệm làm mát nước và cung ứng không khí lạnh để điều hòa nhiệt độ cho những khoảng trống lớn hoặc những thiên nhiên và môi trường yên cầu nhiệt độ thấp ở mức nhu yếu kỹ thuật .
Hệ thống chiller là một mạng lưới hệ thống đắt tiền và là một gia tài góp vốn đầu tư lớn, cho nên vì thế bất kỳ một doanh nghiệp nào chiếm hữu mạng lưới hệ thống đều mong ước rằng nó sẽ luôn hoạt động giải trí với hiệu suất tốt nhất và tính không thay đổi cao nhất đồng thời tuổi thọ sẽ bền chắc theo thời hạn. Để đạt được điều đó thì doanh nghiệp phải cần có một hệ quá trình bảo dưỡng bảo dưỡng chuyên nghiệp và định kỳ .
Một Hệ thống Chiller cơ bản sẽ thường gồm có những bộ phận như máy nén khí, bộ phận dàn ngưng, bộ phận tháp giải nhiệt, máy bơm và những quạt giải nhiệt .
Hệ thống máy Chiller muốn có sự hoạt động giải trí được không thay đổi thì phải có sự tích hợp tuần tự và ăn khớp một cách tuyệt đối của nhiều thiết bị máy móc được cùng quản lý và vận hành một lúc trong cả một mạng lưới hệ thống chung .
Cho nên tất cả chúng ta thấy rằng để có được một tiến trình bảo dưỡng và bảo dưỡng tốt nhất cho mạng lưới hệ thống chiller thì tất cả chúng ta sẽ phải bảo dưỡng cho từng mỗi bộ phận riêng không liên quan gì đến nhau cấu thành trong hoạt động giải trí chung của mạng lưới hệ thống máy .
Vậy thì một quy trình tiến độ bảo dưỡng bảo dưỡng mạng lưới hệ thống chiller chuyên nghiệp sẽ như thế nào ?
Xin mời bạn đọc cùng TÍN THÀNH PHÁT mở màn khám phá về yếu tố này trong nội dung bên dưới đây .

Quy trình cơ bản để bảo dưỡng từng bộ phận hệ thống chiller

Lưu ý : Để bảo vệ bảo đảm an toàn cho người lao động, hãy bảo vệ là đã tắt hết tổng thể những nguồn điện cấp đang được đấu nối vào mạng lưới hệ thống chiller .
Sau đây là thứ tự những bộ phận cần được bảo dưỡng bảo dưỡng trong mạng lưới hệ thống Chiller :

• Bảo dưỡng bảo trì bộ phận máy nén
• Bảo dưỡng bảo trì thiết bị ngưng tụ:
• Bảo dưỡng bảo trì bình ngưng.
• Bảo dưỡng bảo trì dàn ngưng tụ bay hơi
• Bảo dưỡng bảo trì Dàn ngưng
• Bảo dưỡng bảo trì dàn ngưng tụ không khí
• Bảo dưỡng bảo trì thiết bị bay hơi:
• Bảo dưỡng bảo trì dàn bay hơi không khí
• Bảo dưỡng bảo trì dàn lạnh xương cá
• Bảo dưỡng bảo trì bình bay hơi
• Bảo dưỡng bảo trì tháp giải nhiệt.
• Bảo dưỡng bảo trì máy bơm
• Bảo dưỡng bảo trì quạt.

Tác dụng của việc bảo dưỡng hệ thống Chiller đúng quy trình

Do thiết bị của tất cả chúng ta đã qua một thời hạn quản lý và vận hành và sử dụng hoặc đã không được sử dụng, khởi động, quản lý và vận hành trong một khoảng chừng thời hạn dài ( những đợt nghỉ dài như lễ, tết … ) nên để bảo vệ cho máy móc hoạt động giải trí trở lại một cách không thay đổi thì việc bảo dưỡng, bảo dưỡng và kèm theo thay thế sửa chữa những thiết bị trong mạng lưới hệ thống phải được chú trọng đúng mức .
Chúng ta thấy rằng việc định kỳ tu sửa và bảo dưỡng bảo dưỡng cho mạng lưới hệ thống máy Chiller có tính năng nâng cao hiệu suất của mạng lưới hệ thống. Máy chiller khi sử dụng sẽ trở lại thực trạng can đảm và mạnh mẽ như lúc đầu đồng thời tuổi thọ của thiết bị sẽ được ngày càng tăng .
Việc định kỳ bảo dưỡng và bảo dưỡng máy móc trong mạng lưới hệ thống chiller cũng sẽ khắc phục trước những sự cố phát sinh khi thiết bị khởi đầu quản lý và vận hành .

Việc bảo dưỡng hệ thống định kỳ là phương pháp duy trì hoạt động ổn định của doanh nghiệp ở mức chi phí thấp nhất. Đây là biện pháp tối ưu cho ngân sách tài chính hoạt động của doanh nghiệp.

Quy trình cơ bản bảo dưỡng từng bộ phận hệ thống máy chiller

Quy trình bảo dưỡng cơ bản cho từng bộ phận sẽ diễn ra như sau :

Phần bảo dưỡng chung sẽ bao gồm các bước

• Nhân viên kỹ thuật sẽ tiến hành Kiểm tra, khảo sát và hiệu chỉnh thông số áp suất của đầu đẩy và đầu hút của máy nén khí.
• Tiếp theo, tiến hành kiểm tra và căn chỉnh các thông số sao cho hoạt động của máy nén khí được bảo đảm kỹ thuật như độ rung lắc của máy, đo và bảo đảm nhiệt độ nước vào – nước ra của máy, kiểm tra và bảo đảm lượng dầu làm mát có thể nạp vào máy đúng và đủ, kiểm tra lại quá trình khởi động của máy xem có vấn đề gì không…
• Sau đó nhân viên kỹ thuật sẽ tiếp tục kiểm tra và tiến hành bảo dưỡng cho hệ thống đường ống dẫn gas, đường ống và van nạp bổ sung gas, hệ thống cung cấp dầu cho máy lạnh trung tâm.
• Đông thời, kỹ thuật viên cũng phải kiểm tra và tiến hành tinh chỉnh các thông số để tình trạng hoạt động tốt nhất cho các thiết bị có nhiệm vụ bảo vệ máy nén khí: rơ le áp suất cao, rơ le áp suất thấp, rơ le dòng…
• Đo đạc, kiểm tra, hiệu chỉnh hệ thống điện động lực, điện điều khiển của máy lạnh trung tâm.
• Tháo dỡ mặt sàng, xúc rửa giàn ngưng, loại bỏ cắu cặn trong giàn ngưng của máy lạnh trung tâm bằng thiết bị chuyên dùng. Vệ sinh giàn lạnh…
• Kiểm tra, bảo dưỡng, hiệu chỉnh hệ thống giảm chấn của máy nén, máy lạnh trung tâm.
• Vệ sinh, chạy thử, hiệu chỉnh chế độ hoạt động của các máy lạnh trung tâm.

Phần bảo dưỡng hệ thống bơm nước giải nhiệt:

• Tháo dơ, kiểm tra, căn chỉnh buồng bơn, cánh bơm, các phớt chặn nước của bơm.
• Kiểm tra, bảo dưỡng, căn chỉnh, bổ sung dầu mỡ các trục quay, ổ bi, vòng bi bị …
• Đo đạc kiểm tra độ cách điện của động cơ bơm n­ước, nếu không đảm bảo phải sấy tẩm lại.
• Kiểm tra, siết chặt các đầu nối điện, đo đạc, hiệu chỉnh chế độ hoạt động của bơm n­ước
• Vệ sinh thân vỏ, siết chặt đai ốc, bệ đỡ, căn chỉnh hệ thống giảm chấn của bơm.

Phần bảo dưỡng hệ thống tháp giải nhiệt:

• Kiểm tra, bảo d­ưỡng, hiệu chỉnh động cơ, trục quay tháp giải nhiệt, cân bằng động các cánh quạt, cánh tản nước của tháp
• Kiểm tra, hiệu chỉnh chế độ cấp n­ước, ngắt nước tự động của tháp giải nhiệt và bơm cấp n­ước bổ sung
• Xúc xạc, cọ rửa hệ thống ống và các tấm tản nhiệt, tháo n­ớc đánh sạch rêu và cáu cặn trong lòng tháp
• Vệ sinh, siết chặt các đai ốc thân tháp, căn chỉnh hệ thống giảm chấn của tháp
• Chạy thử, đo đạc kiểm tra, hiệu chỉnh hệ thống điện và chế độ hoạt động của tháp

Lịch trình kiểm tra hệ thống chiller

Kiểm Tra mạng lưới hệ thống CHILLER theo định kỳ theo quý, đơn cử là 3 tháng tất cả chúng ta cần triển khai quy trình tiến độ kiểm tra và bảo dưỡng một lần .
Máy làm lạnh nước water chiller phải cần bảo dưỡng mạng lưới hệ thống tối thiểu 3 tháng lần .
Việc kiểm tra định kỳ 3 tháng ( một quý ) một lần để bảo vệ máy không xảy ra sự cố và khắc phục quá trễ .
Để máy lạnh nước chiller hoàn toàn có thể hoạt động giải trí tốt nhất và không xảy ra những sự cố đáng tiếc thì yên cầu những kỹ thuật viên phải trang nghiêm và chuẩn xác khi thực thi tiến trình bảo dưỡng mạng lưới hệ thống chiller .
3 tháng một lần là định kỳ chuẩn để triển khai bảo dưỡng bảo dưỡng máy lạnh chiller .

Dịch vụ bảo dưỡng hệ thống chiller định kỳ

Công ty Trách Nhiệm Hữu Hạn Thiết Bị Kỹ Thuật TÍN THÀNH PHÁT là nhà phân phối máy chiller, xây đắp mạng lưới hệ thống chiller, sửa chữa thay thế máy chiller và cung ứng dịch vụ bảo dưỡng bh mạng lưới hệ thống chiller chuyên nghiệp nhất dành cho người sử dụng .
Mọi chi tiết cụ thể xin liên hệ chúng tôi theo thông tin dưới đây :
Công ty Trách Nhiệm Hữu Hạn Thiết Bị Kỹ Thuật Tín Thành Phát chân thành cảm ơn Quý Khách hàng đã tìm hiểu thêm website công ty chúng tôi và kính gửi lời chào đến Quý Khách. Công ty chúng tôi là một trong những công ty số 1 trong nghành nghề dịch vụ : Máy Nén Khí và Thiết Bị Phụ Tùng Máy Nén Khí tại Nước Ta .

Công ty TNHH THIẾT BỊ KỸ THUẬT TÍN THÀNH PHÁT

Trụ sở: 150/10 Đường HT13, KP2, Phường Hiệp Thành, Quận 12, Tp. Hồ Chí Minh

Địa chỉ nhà xưởng: 25 Lâm Thị Hố, phường Tân Chánh Hiệp, quận 12 TP. HCM

Điện thoại: (028) 6253.0065 Fax : (028) 6253.0060

Hotline: Mr. Trung 0974 544 288 

Email: info@maynenkhi-ttp.com | Website: www.maynenkhi-ttp.com

Lịch làm việc: Sáng 7h30 đến 11h30. Chiều 13h30 đến 17h30.