Thi công lắp đặt máy phát điện | VNK EDU

Thi công lắp đặt máy phát điện được hướng dẫn đơn cử theo những bước sau :

I- Các tiêu chuẩn Việt Nam sau đây được áp dụng cho hệ thống máy phát điện:

  • QCVN 02 : 2009 / BXD – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia số liệu điều kiện kèm theo tự nhiên dùng trong kiến thiết xây dựng
  • QCVN 09:2013/BXD – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia Các công trình xây dựng sử dụng năng lượng có hiệu quả

  • QCVN 06 : 2010 / BXD – Quy chuẩn kỹ thuật vương quốc về bảo đảm an toàn cháy cho nhà và khu công trình
  • QCVN 08 : 2009 / BXD – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia Công trình ngầm đô thị
  • QCXDVN 05 : 2008 Quy chuẩn kiến thiết xây dựng Nước Ta, Nhà ở và khu công trình công cộng-an toàn sinh mạng và sức khoẻ
  • QCVN 26 : 2010 / BTNMT Quy chuẩn vương quốc về tiếng ồn
  • TCXD 9207 : 2012 : Đặt đường dẫn điện trong nhà tại và khu công trình công cộng – Tiêu chuẩn phong cách thiết kế
  • TCXD 9206 : 2012 : Đặt thiết bị điện trong nhà tại và khu công trình công cộng – Tiêu chuẩn phong cách thiết kế
  • TCN-18-2006 – Quy phạm trang bị điện – Quy định chung
  • TCN-19-2006 – Quy phạm trang bị điện – Hệ thống đường dẫn điện
  • TCN-20-2006 – Quy phạm trang bị điện – Trang bị phân phối và trạm biến áp
  • TCN-21-2006 – Quy phạm trang bị điện – Bảo vệ và tự động hóa
  • TCVN 5738 : 2001H ệ thống báo cháy – Yêu cầu kỹ thuậtTCXD 175 – 2005 Mức ồn tối đa được cho phép trong khu công trình công cộng-Tiêu chuẩn phong cách thiết kế
  • TCVN 3890 : 2009 Phương tiện phòng cháy chữa cháy cho nhà và khu công trình – trang bị, sắp xếp, kiểm tra, bảo trì
  • TCXD 216 : 1998 : Phòng cháy chữa cháy – từ vựng – thiết bị chữa cháy
  • TCXD 217 : 1998 : Phòng cháy chữa cháy – từ vựng – thuật ngữ chuyên dùng cho phòng cháy chữa cháy, cứu nạn và giải quyết và xử lý vật tư nguy khốn
  • TCVN 3991 : 1985 : Tiêu chuẩn phòng cháy trong phong cách thiết kế kiến thiết xây dựng – thuật ngữ và định nghĩa
  • TCVN 2622 : 1995 : Phòng chống cháy cho nhà và khu công trình – Yêu cầu phong cách thiết kế
  • ANSI / ASHRAE 62 : Thông gió cho chất lượng không khí trong nhà ( Ventilation for Acceptable Indoor Air Quality )
  • EN 1886 : Thông gió cho khu công trình – Xử lý không khí – Lắp đặt cơ khí

II- Quy cách vật liệu

1. Hộp giảm âm gió ra

– Hộp giảm âm gió ra kích thước cong cho từng máy chi tiết cụ thể = 3,300 m x 3,400 m x 3,180 m, có cấu trúc như bản vẽ kèm theo, gồm những phần như sau :

  • Các tấm tiêu âm hình cong đ ¬ ược ghép với nhau có đặc thù triệt tiêu âm thanh, như trong bản vẽ kèm theo. Kích thước mặt phẳng cắt tiết diện khối 3 m x 3 m dầy 0,1 m đ ¬ ược ghép với nhau có đặc thù triệt tiêu âm thanh .
  • Ngoài cùng là lớp lưới Inox ngăn côn trùng nhỏ

– Cấu tạo của những tấm tiêu âm :

  • Khung chịu lực bằng tôn dầy 1,2 mm
  • Ở trong có bông thuỷ tinh dầy 100 mm, tỷ trọng 80 Kg / 1 m3, bông thủy tinh ( rockwood ) có đặc thù chịu nhiệt và không cháy, cách điện, cách âm và hút âm
  • Ở ngoài lớp vải thuỷ tinh để ngăn không cho bụi bông thủy tinh bay ra ngoài
  • Ngoài cùng là lớp lưới thép

– Diện tích két nước của máy 1650 KVA : 2,067 m x 1,728 m = 3,571 m3
– Tổng diện tích khối tiêu âm đầu ra của một máy : 3,4 m x 3,3 m = 11,22 mét vuông
– Phần diện tích quy hoạnh phần thông thoáng : 1,68 m x 3 m = 5,04 mét vuông

2.Hộp giảm âm gió vào

– Hộp giảm âm gió vào là một khối dùng cho 02 máy kích cỡ hộp D x R x C 7,1 m x 1,8 m x 3,0 m, có cấu trúc nh ¬ ư bản vẽ kèm theo, gồm những phần như sau :

  • Các tấm tiêu âm hình khối hộp chữ nhật được ghép với nhau có đặc thù triệt tiêu âm thanh, như trong bản vẽ kèm theo. Kích thước mặt phẳng cắt tiết diện khối 3 m x 7,1 m
  • Ngoài cùng là lớp lưới Inox ngăn côn trùng nhỏ

– Cấu tạo của những tấm tiêu âm :

  • Khung chịu lực bằng tôn dầy 1,2 mm
  • Ở trong có bông thuỷ tinh dầy 100 mm, tỷ trọng 80 Kg / 1 m3, bông thủy tinh ( rockwood ) có đặc thù chịu nhiệt và không cháy, cách điện, cách âm và hút âm
  • Ở ngoài lớp vải thuỷ tinh để ngăn không cho bụi bông thủy tinh bay ra ngoài
  • Ngoài cùng là lớp lưới thép
  • Các tấm cách nhau 150 mm bảo vệ hút gió tươi và cách âm tiếng ồn

– Tổng diện tích khối tiêu âm đầu vào : 3 m x 7,1 m = 21,3 mét vuông
– Phần diện tích quy hoạnh phần thông thoáng : 3 m x 4,2 m = 12,6 mét vuông
– Độ ồn trong phòng máy khoảng chừng 100 dbA, độ ồn đo ở đường gió ra cách 01 m khoảng chừng 75 dbA

3.Tường cách âm

– Tường cách âm có cấu trúc bằng những vật tư chống cháy cách âm, cách nhiệt có tính năng ngăn không cho âm thanh thoát ra ngoài và triệu tiêu âm thanh .
– Tường cách âm chia làm 3 lớp :

  • Lớp 1 là khung x ¬ ương bằng thép dầy 1,2 mm để giữ những tấm cách nhiệt bên trong
  • Lớp 2 là lớp bông thuỷ tinh tỷ trọng 80 kg / m3, dầy 100 mm
  • Lớp 3 là lớp vải thuỷ tinh và tôn có đục những lỗ dầy 0,4 mm giữ cho mặt tường được phẳng bảo vệ thẩm mỹ và nghệ thuật của khu công trình
  • Các tấm cách âm được gá lên mạng lưới hệ thống xương chính cấu trúc chữ T bằng thanh V 50×50 x5mm và được bắt lên trần bê tông, tường phòng máy bằng những vít nở cố định và thắt chặt

– Độ ồn đo phía ngoài phòng máy cách 01 m khoảng chừng 75 dbA

4.Hệ thống dẫn khí xả ra khỏi phòng máy

Hệ thống dẫn khí xả ra khỏi phòng máy gồm có :
– Ống giảm thanh đồng bộ kèm theo máy 660 mm và khớp nối mềm ống xả giảm được 17 dbA theo tài liệu do nhà phân phối cung ứng
– Đường kính trong của ống giảm âm khi ra khỏi ống giảm âm kèm theo máy là 400 mm, Ống dẫn khí xả được bọc bảo ôn bằng rockwood tỷ trọng 80 kg / m3, dầy 50 mm bên ngoài phủ Inox 304 dầy 0,4 mm .
– Bảo ôn bình tiêu âm và ống xả trong phòng máy bằng rockwood dầy 50 mm bên ngoài phủ Inox 304 dầy 0,4 mm
Độ ồn của động cơ khi chưa có ống giảm thanh là 105 – 110 dbA, âm thanh sau khi ra khỏi ống xả giảm khoảng chừng 35 – 40 dbA, còn khoảng chừng 70 – 75 dbA

5.Hệ thống thùng dầu dự trữ

* Hệ thống cung ứng nguyên vật liệu cho 02 máy phát hiện hữu và 02 máy phát dự trữ trong tương lai gồm có :

  • Thùng dầu chính 20.000 lít
  • Thùng dầu hồi 1.000 lít
  • 04 bơm dầu lưu lượng 3,5 m3 / giờ, cột áp H = 10 m, điện áp 3P / 380V / 50 hz
  • Đường ống dẫn dầu chính Doanh Nghiệp 40, đường nhánh Doanh Nghiệp 25
  • Hệ thống van khóa điện từ Doanh Nghiệp 25 01 cái, Doanh Nghiệp 40 02 cái
  • Hệ thống van 1 chiều Doanh Nghiệp 25 04 cái, Doanh Nghiệp 80 01 cái
  • Thang bộ 02 chiếc cho thùng dầu lớn, 01 chiếc ở trong và 01 chiếc ở ngoài
  • Báo mức nguyên vật liệu gồm có mức báo bằng cơ, mức báo bằng điện tử đưa hiển thị ra ngoài họng cấp dầu, mức báo bằng siêu âm
  • Hệ thống tinh chỉnh và điều khiển bơm dầu, khi dầu trong thùng dầu hồi cao thì rơle gửi tín hiệu đóng điện cho bơm dầu hoạt động giải trí, khi dầu trong thùng xuống mức báo thấp rơ le sẽ gửi tín hiệu dừng bơm, mạng lưới hệ thống tinh chỉnh và điều khiển dùng điện áp 24 V

* Các thông số kỹ thuật của máy phát tương quan đến mạng lưới hệ thống phân phối nguyên vật liệu :

  • Đường kính trong của ống dẫn vào máy phát 19 mm
  • Lưu lượng của bơm của máy phát 1.180 lít / giờ
  • Tiêu hao nguyên vật liệu ở 100 % tải 296,6 l / giờ, 75 % tải 225,7 lít / giờ, 50 % tải 159,8 lít / giờ
  • Mức nguyên vật liệu để làm mát cho một máy 1000 lít

* Thùng nguyên vật liệu liệu dung tích 20 m3 đặt tại tầng 1 .
* Thùng nguyên vật liệu 20.000 lít sẽ sử dụng được 14.000 lít ( 6.000 lít dùng làm mát dầu cho 02 máy ) tương tự 24 giờ cho 02 máy hoạt động giải trí ở 100 % tải .

III -Công tác thi công lắp đặt 

3.1 Công tác chuẩn bị

Chuẩn bị bản vẽ lắp đặt, gồm có bản vẽ mặt phẳng, mặt dựng, mặt phẳng cắt và những chi lắp đăt ( nếu có ) và bản vẽ cụ thể bệ móng máy đã được phê duyệt .
Chuẩn bị không thiếu những vật tư, thiết bị sử dụng trong quy trình lắp đặt. Vật tư, thiết bị phải được phê duyệt và nghiệm thu sát hoạch đầu vào
– Chuẩn bị những dụng cụ đồ nghề Giao hàng cho công tác làm việc lắp đặt .
– Tiến hành kiến thiết xây dựng bệ móng cho máy phát điện ( MFĐ )
– Trình giải pháp luân chuyển MFĐ, dự trù số lượng công nhân tham gia và số lượng vật tư phụ thiết yếu, thời hạn khởi đầu thực thi việc làm và thời hạn triển khai xong .
– Chuẩn bị mặt phẳng, vệ sinh thật sạch phòng MFĐ, kiểm tra điều kiện kèm theo thông thoáng … .
– Kiểm tra những công tác làm việc kiến thiết xây dựng tương quan đến công tác làm việc lắp đặt máy phát đã được thực thi xong .
– Chuẩn bị biện pháp bảo đảm an toàn
– Giàn giáo, chống, cùm, sàn thao tác, lan can, dây chằng

– Dây đai an toàn/ Đai toàn thân (nếu có yêu cầu)

– Bình chữa cháy, quạt thông gió, khay hứng xỉ hàn hoặc tấm chắn xỉ-Nếu có nhu yếu
– Kính đeo mắt bảo đảm an toàn thiết bị điện, đèn chiếu sáng cầm tay, dây nguồn và thiết bị cấp nguồn điện thi công
– Giày, nón bảo lãnh, găng tay và găng tay hàn
– Biển báo khu vực thao tác, băng cảnh báo an toàn ( nếu có nhu yếu )
– Bản vẽ thi công về cụ thể lắp đặt đã được phê duyệt, bản mới nhất, biểu lộ khá đầy đủ những cụ thể
– Kích thước vị trí đế móng cho máy phát, tủ điện, bồn dầu, hố thu dầu, tháp giải nhiệt bơm nước cho tháp
– Bố trí thiết bị và máy cắt
– Chi tiết giá đỡ cho thiết bị, cho ống giảm thanh, ống khói theo trục thẳng đứng, máng điện, đường ống cấp nước giải nhiệt, chân đứng cho bồn dầu, ống dầu …
– Chi tiết lắp đặt liên kết vào máy phát
– Bản vẽ phối hợp với mạng lưới hệ thống khác : đèn, ổ cắm, thông gió …
– Chuẩn bị vật tư :

  • Theo hạng mục vật tư tương quan đến ống khói
  • Ống thép đen, bích nối, giá đỡ ống và phụ kiện ống

– Nối mềm, ống giảm thanh, bu lông nối …
– Vật liệu cách nhiệt, lưới thép bọc, apô nhôm, sơn chịu nhiệt …
– Theo hạng mục vật tư tương quan đến hệ cung ứng nguyên vật liệu ( dầu chạy máy )
– Ống thép đen, phụ kiện, bồ dầu, van, đồng hồ đeo tay đo mức …
– Theo hạng mục vật tư tương quan đến hệ giải nhiệt
– Theo hạng mục tương quan đến mạng lưới hệ thống điện
– Tủ điện, Máng cáp điện, ống luồn cáp những loại, Cáp điện + phụ kiện thiết yếu
– Hệ treo hoặc gia công những cụ thể giá đỡ máng, ống
– Kiểm tra dụng cụ thi công và thiết bị đo bảo vệ hoạt động giải trí tốt và bảo đảm an toàn
– Pa-lăng, dây cáp thép và con đội tương thích với khối lượng lắp đặt và điều kiện kèm theo thi công
– Xe nâng, bàn rùa hoặc con lăn thép Φ25-60mm, L = 0.3 – 1.2 m, xà beng …
– Máy hàn điện, máy cắt, máy mài, máy khoan cầm tay …
– Dụng cụ thi công
– Thiết bị đo ; máy kinh vỹ, thước, thủy bình, thước ngắm …
– Thiết bị đo điện : Ohm kế và Volt kế ( VOM ), đồng hồ đeo tay đo cách điện 500V / 1000V …

3.2. Quá trình lắp đặt hệ thống máy phát điện

Kê gỗ tại bậc cửa đi, sử dụng bố trí con lăn phu hợp, dùng cẩu tự hành đặt hạ xuống trên con lăn một đầu máy phát đặt gếch vào bên trong cửa đi phía trong nhà để máy phát sao cho thuận lợi nhất cho quá trình dùng con lăn, thanh ray, pa lăng xích kéo máy phát
vào bên trong nhà.

Hình ảnh minh họa diễn đạt gỗ kê biện pháp

Hình ảnh minh họa miêu tả con lăn cơ khí
Dùng 4 kích nâng kích đỡ máy phát để xoay chuyển hướng con lăn

Sử dụng pa lăng xích, kích nâng kéo máy phát vào vị trí lắp đặt

Làm vệ sinh bên trong và bên ngoài máy phát. Dùng máy hút bụi, máy thổi khí nén làm vệ sinh thiết bị .

3.3. Thực hiện công tác đánh dấu bằng mực

Vị trí lắp đặt máy biến áp trên mặt phẳng theo bản vẽ shop được duyệt. Dùng máy bắn cốt lazer ( kinh vỹ ), thước, thước ngắm xác định và ghi lại bệ máy, bệ đỡ .
– Đánh dấu đường dẫn cáp, khoan và gắn giá đỡ
– Kiểm tra vị trí bệ móng, lưu lại vị trí những bu lông xác định MFĐ. Kiểm tra cao độ và mặt phảng của bệ máy bằng thước ngắm
– Vận chuyển và lắp đặt MFĐ bằng chiêu thức dùng tời kéo, xe cẩu, xe nâng, hặc dùng rùa thép hoặc con lăn phối hợp với xà beng bẩy, kéo bằng pa-lăng để đưa máy vào vị trí trên bệ máy. Sử dụng con đội tích hợp với tà vẹt gỗ đẻ nâng / hạ máy
– Kiểm tra vị trí MFĐ trên bệ móng và cố định và thắt chặt MFĐ vào bệ móng
– Phải nâng máy vượt lên trên những bu-lông móng máy. Căn chỉnh bằng thép tấm để bộ giảm rung ( giảm chấn, chống rung ) và để máy đặt lên trên bệ phải phẳng phiu, sử dụng thước thủy bình để kiểm tra .
* Chú ý : Khi chuyển dời máy phát vào vị trí lắp đặt
– Luôn bịt kín những đầu nối từ máy ra những mạng lưới hệ thống ngoài ( dầu, nước, ống xả … ) trong suốt quy trình lắp đặt máy cho đến khi liên kết máy với những mạng lưới hệ thống này thì tấm bị mới được mở ra
– Cách ly cáp điện nối vào bộ Ắc quy

*Chú ý khi lắp đặt thùng dầu

  • Lắp mạng lưới hệ thống cung ứng nguyên vật liệu ( dầu chạy máy )
  • Lắp đặt mạng lưới hệ thống đường dẫn cáp và thực thi kéo cáp nếu điều kiện kèm theo được cho phép .
  • Lắp đặt mạng lưới hệ thống dẫn dầu, gồm có cả bồn dầu và bơm dầu .
  • Thùng nguyên vật liệu phải được neo trên móng bê tông hoặc lắp trên đế sắt và có che chắn
  • Thùng phải được kiểm soát và điều chỉnh nghiêng về phía van xả cặn để bảo vệ thu dầu được trong quy trình sửa chữa thay thế .
  • Trên thùng dầu chuẩn bị sẵn sàng sẵn van phao hoặc đồng hồ đeo tay đo mức dầu và có đường thônghơi cho bồn dầu cũng như ống xả tràn để bảo vệ thu dầu được trong trường hợp bị tràn

Bản vẽ miêu tả lắp đặt thùng dầu

*Chú ý khi lắp ống khói

  • Lấy dấu, khoan lắp bu lông neo / hàn giá đỡ và lắp đặt giá đỡ ống
  • Lắp ống, hàn nối / xiết bu lông giữ
  • Kiểm tra mối nối ( mối hàn / lự xiết bu lông nối )
  • Kiểm tra cách nhiệt ống khói đủ độ dày bông cách nhiệt, lưới bao cách nhiệt ) áo nhôm không biên dạng, không rách nát … đinh tán chắc như đinh
  • Lắp đặt mạng lưới hệ thống dẫn nước giải nhiệt cho MFĐ
  • Lắp đặt mạng lưới hệ thống xả khí ( mạng lưới hệ thống ống khói )
  • Lắp đặt mạng lưới hệ thống thông gió cho phòng MFĐ
  • Lắp đặt mạng lưới hệ thống cách âm cho phòng MFĐ

  • Lắp đặt tủ tinh chỉnh và điều khiển cho MFĐ. Thiết bị đo và tinh chỉnh và điều khiển MFĐ phải biểu lộ được những thông số kỹ thuật sau : Điện áp cung ứng, Tần số, Dòng điện cung ứng, Thời gian hoạt động giải trí .
  • Kết nối những mạng lưới hệ thống dẫn dầu, nước giải nhiệt, xả khí … vào MFĐ .
  • Đo điện trở cách điện và đo thông mạch đường cáp điện .
  • Tiến hành đấu nối đường cáp điện vào MFĐ .
  • Dọn dẹp, vệ sinh phòng MFĐ, lắp đặt biển cảnh báo nhắc nhở “ Máy phát điện hoàn toàn có thể khởi động bất kể khi nào không báo trước ” .

3.4. Sau khi lắp đặt hệ thống máy phát điện (công tác kiểm tra chạy thử)

  • Mời những nhân viên cấp dưới kỹ thuật của nhà sản xuất, nhà phân phối MFĐ đến công trường thi công kiểm tra thực tiễn lắp đặt thiết bị đã tuân thủ những nhu yếu, hướng dẫn của nhà phân phối nhằm mục đích bảo vệ cho điều kiện kèm theo quản lý và vận hành và bh mẫu sản phẩm .
  • Đo kiểm tra điện áp bình ắc quy và sạc điện lại nếu cần
  • Kiểm tra công dụng tinh chỉnh và điều khiển và liên kết với mạch ngoài
  • Chuẩn bị đủ dầu và nước chạy máy, dầu nhớt
  • Kiểm tra thông mạch, cách điện mạng lưới hệ thống cáp, thanh cái và CB đầu nguồn
  • Tiến hành chạy thử không tải, sau đó cho chạy thử có tải và tăng dần từ 0 đến 100 % tải. Ghi lại những thông số kỹ thuật theo chu kỳ luân hồi thời hạn và biểu mẫu do nhà phân phối nhu yếu và phân phối những biểu mẫu theo tiêu chuẩn của nhà thầu .
  • Tiến hành mời đơn vị chức năng Giám sát và Chủ góp vốn đầu tư kiểm tra và nghiệm thu sát hoạch quy trình thử tải .

3.5. Công tác nghiệm thu

  • Nghiệm thu nội bộ, đạt
  • Gửi phiếu mời nghiệm thu sát hoạch với chủ đầu tư dự án và TVGS, đạt
  • Chuyển tiến trình thi công tiếp theo

Nếu bạn gặp khó khăn trong các vấn đề  Tính toán thiết kế hệ thống điện ,điện nhẹ ” , “Triển khai thi công lắp đặt hệ thống điện “ ,… Hãy đăng ký buổi học thử MIỄN PHÍ cùng chuyên gia của chúng tôi.

Hãy san sẻ, nếu bạn cảm thấy bài viết có ích cho bạn hữu !


Có thể bạn quan tâm
© Copyright 2008 - 2016 Dịch Vụ Bách khoa Sửa Chữa Chuyên nghiệp.
Alternate Text Gọi ngay