Quản lý bảo trì Maintenance Management

Thời gian ngừng máy luôn luôn tác động ảnh hưởng đến năng lượng sản xuất, làm giảm sản lượng, tăng ngân sách quản lý và vận hành và gây trở ngại cho dịch vụ người mua. Các số liệu nghiên cứu và điều tra tại Mỹ cho thấy : Cứ 1 đô la Mỹ góp vốn đầu tư cho bảo dưỡng công nghiệp hài hòa và hợp lý, doanh nghiệp sẽ tiết kiệm ngân sách và chi phí được tối thiểu 5 đô la / năm. Do đó quản lý bảo dưỡng không chỉ giúp tăng tuổi thọ máy móc mà còn là giải pháp tuyệt vời tránh gián đoạn sản xuất và tăng lệch giá cho doanh nghiệp .

I. Quản lý bảo trì (Maintenance Management) là gì?

Quản lý bảo trì là hoạt động liên quan đến lên kế hoạch và lập lịch kiểm tra, sửa chữa hoặc thay thế các thiết bị theo định kỳ nhằm bảo đảm máy móc trong nhà máy hoạt động tốt.

Quản lý bảo trì bao gồm 2 ý nghĩa là phòng ngừa rủi ro và sửa chữa khi thiết bị gặp vấn đề.

Có thể so sánh hoạt động bảo trì như một đội cứu hỏa. Đám cháy một khi đã xảy ra phải được dập tắt càng tốt để tránh những thiệt hại lớn. Tuy nhiên, dập tắt lửa không phải là nhiệm vụ chính mà phòng ngừa mới chính là biện pháp tối ưu. Tương tự với hoạt động bảo trì, doanh nghiệp nên ưu tiên sử dụng nguồn lực và thời gian cho các hoạt động bảo trì phòng ngừa hơn là sửa chữa.

II. Những tồn tại trong hoạt động quản lý bảo trì trong các doanh nghiệp sản xuất hiện nay

• Dây chuyền máy móc, thiết bị sản xuất thường xuyên gặp sự cố:

• Hoạt động sản xuất bị gián đoạn
• Tốn kém ngân sách sửa chữa, sửa chữa thay thế phụ tùng
• Tiến độ sản xuất sản phẩm & hàng hóa chậm trễ
• Ảnh hưởng uy tín doanh nghiệp với người mua

• Hoạt động quản lý dây chuyền máy móc, thiết bị chưa được chú trọng:

• Hao phí nguyên vật liệu tăng cao do tỷ suất phế liệu tăng
• Tốn kém nguồn năng lượng tiêu thụ và ngân sách sửa chữa máy

• Thiếu công cụ quản lý công việc bảo trì chuyên sâu:

• Tình trạng sử dụng Excel và sổ sách thống kê số liệu thiết bị, máy móc khiến thông tin bảo dưỡng ghi nhận hạn chế, không khá đầy đủ
• Khó khăn trong tra cứu lý lịch thiết bị, lịch sử vẻ vang bảo dưỡng bảo dưỡng, sự cố, …
• Hạn chế việc giám sát việc làm bảo dưỡng, sửa chữa sự cố

• Cấp lãnh đạo gặp khó khăn trong đánh giá KPIs công việc:

• Khó nhìn nhận tổng quan việc làm KPIs việc làm bảo dưỡng máy móc, thiết bị
• Không có công cụ tương hỗ đo lường và thống kê chỉ số hiệu suất thiết bị OEE ; MTBF ; MTTR … .

III. Lợi ích của quản lý bảo trì

• Kéo dài tuổi thọ của tài sản:

Máy móc hoạt động giải trí trong nhà xưởng đều chịu áp lực đè nén rất lớn do thao tác liên tục với cường độ lớn. Do vậy, việc bảo dưỡng và vệ sinh chúng định kỳ sẽ giúp phát hiện ra những yếu tố phát sinh hoặc những lỗi trong quy trình vận và khắc phục .

• Giảm các sự cố gián đoạn sản xuất:

90 % những hư hỏng máy móc trong sản xuất hoàn toàn có thể tránh được nhờ một kế hoạch bảo dưỡng phòng ngừa tốt. Bằng cách dữ thế chủ động lên lịch bảo dưỡng, bạn hoàn toàn có thể giảm thiểu đáng kể rủi ro tiềm ẩn hỏng hóc thiết bị nhờ đó tránh được gián đoạn trong hoạt động giải trí sản xuất .

• Cải thiện an toàn trong môi trường làm việc

Khi thiết bị máy móc không được hoạt động giải trí trong một điều kiện kèm theo tối ưu, chúng sẽ tạo ra khá nhiều mối nguy khốn cho người lao động. Bảo trì phòng ngừa sẽ cải thiện sự bảo đảm an toàn của máy móc, do đó bảo vệ sự bảo đảm an toàn của nhân viên cấp dưới hạn chế được tai nạn đáng tiếc ngoài ý muốn .

• Tăng sự hài lòng của khách hàng:

Bảo trì để tránh hỏng hóc và duy trì chất lượng của sản phẩm & hàng hóa sản xuất ra bảo vệ sự hài lòng của người mua so với mẫu sản phẩm, từ đó củng cố hình ảnh tên thương hiệu .

• Tiết kiệm chi phí cho doanh nghiệp:

Dữ liệu khảo sát mới nhất của ITIC cho thấy, 98 % những tổ chức triển khai nói rằng một giờ ngừng hoạt động giải trí tiêu tốn của họ hơn 100.000 đô la. Chưa kể đến số tiền đền bù thiệt hại do giao hàng không đúng hẹn. Do đó, việc bảo dưỡng đúng thời gian hoàn toàn có thể coi là “ công cụ vàng ” để tối ưu được khoản ngân sách khổng lồ cho doanh nghiệp .

IV. Phân tích 3 phương pháp bảo trì phổ biến nhất hiện nay, ưu và nhược điểm

1. Bảo trì phục hồi/ bảo trì sửa chữa (Corrective Maintenance)

Bảo trì sửa chữa là mô hình bảo dưỡng không được sẵn sàng chuẩn bị trước mà chỉ được thực thi khi máy móc đã hư hỏng. Trong trường hợp này, doanh nghiệp trọn vẹn bị động. Máy móc sẽ được sử dụng cho tới khi hỏng hóc mới triển khai bảo dưỡng, sửa chữa. Đây là giải pháp thường vận dụng trong những cơ sở sản xuất nhỏ. Về lâu bền hơn, đây là giải pháp bảo dưỡng tốn kém nhất .Bảo trì sửa chữa chỉ nên vận dụng với những rẻ, dễ sửa chữa thay thế, khó kiểm tra hoặc bảo dưỡng và có tính quan trọng thấp. Bóng đèn là một ví dụ nổi bật .

Ưu điểm:

• Tận dụng tối đa thời hạn sử dụng máy .
• Giảm góp vốn đầu tư bắt đầu, không cần lên kế hoạch bảo dưỡng .

Nhược điểm:

• Thụ động, lịch trình sản xuất không được bảo vệ .
• Ngân sách chi tiêu sửa chữa cao .
• Có thể dẫn tới hư hỏng hàng loạt và phải sửa chữa thay thế máy mới .

Tìm hiểu thêm về: Cách thực hiện bảo trì sửa chữa một cách hiệu quả.

2. Bảo trì phòng ngừa (Preventive Maintenance)

Bảo Trì Phòng Ngừa ( Preventive Maintenance ) là hoạt động giải trí bảo dưỡng định kỳ được lên kế hoạch thực thi bảo vệ không xảy ra hư hại và giảm thiểu hậu quả của sự cố máy hỏng hóc. Để thực thi bảo dưỡng như vậy, những kỹ thuật viên phải dựa theo thông số kỹ thuật kỹ thuật của nhà sản xuất thiết bị và thực trạng sử dụng. Cần thay thế sửa chữa bắt buộc những cụ thể máy theo lịch trình cố định và thắt chặt. Đây là giải pháp bảo dưỡng tiêu chuẩn, vận dụng trong những xí nghiệp sản xuất có bộ phận bảo dưỡng .

Ưu điểm

• Kéo dài “ tuổi thọ ” của thiết bị
• Gia tăng hiệu suất cao thao tác của máy móc
• Giảm thiểu thời hạn chết máy
• Giảm ngân sách khắc phục ( khi có sự cố )
• Cải thiện mức độ bảo đảm an toàn cho người lao động

Nhược điểm:

• Tốn kém : Phụ tùng còn tốt vẫn phải sửa chữa thay thế .
• Có thể có thực trạng máy hỏng trước thời hạn bảo dưỡng .

Mời bạn đón đọc: Quy trình lập kế hoạch bảo trì phòng ngừa

3. Bảo Trì Dự Đoán (Predictive Maintenance)

Bảo Trì Dự Đoán là quá trình giám sát tình trạng thực tế của thiết bị để dự đoán khi nào sẽ xảy ra hỏng hóc và tiến hành bảo trì máy trước khi sự cố xảy ra. Bảo trì dự đoán, bắt nguồn từ phân tích dữ liệu từ nhiều nguồn, cụ thể là công nghệ Internet of Things để thu thập và phân tích để theo dõi trạng thái hoạt động của máy móc trong thời gian thực, hệ thống điều hành sản xuất – MES. Với những insight thực tế thu được theo thời gian thực sẽ giúp phát hiện sớm các dấu hiệu hỏng hóc hoặc bất thường để các quản lý bảo trì có thể phân bổ nguồn lực hiệu quả hơn.

Các giải pháp bảo dưỡng Dự kiến gồm có :

• Phân tích độ rung
• Tạo ảnh nhiệt
• Phân tích sóng âm
• Phân tích dầu

Ưu điểm:

• Tăng tuổi thọ của máy qua việc theo dõi thực trạng không bình thường và phát hiện những lỗi
• Giảm ngừng máy
• Tối ưu hóa quản lý và vận hành
• Giảm thiểu ngân sách bảo dưỡng và sửa chữa
• Giảm thiểu ngân sách cho trang thiết bị mới

Nhược điểm:

• Yêu cầu trình độ trình độ cao và nâng cao để lý giải đúng mực thực trạng của tài liệu giám sát .
• Nhân viên phải được huấn luyện và đào tạo tốt, phải có kinh nghiệm tay nghề, gồm có cả về công nghệ thông tin và thiết bị máy móc .
• So với bảo dưỡng dự trữ, việc vận dụng những kỹ thuật giám sát hoàn toàn có thể khá tốn kém ở quá trình đầu

Tìm hiểu sâu hơn về Các phương pháp bảo trì dự đoán

V. Sự khác biệt giữa bảo trì theo kế hoạch và bảo trì theo lịch trình

Bảng dưới đây so sánh việc bảo dưỡng theo kế hoạch và bảo dưỡng theo lịch trình :

Nội dung so sánh	Bảo trì theo kế hoạch	Bảo trì theo lịch trình
Định nghĩa	Kế hoạch bảo dưỡnggồm có tập hợp những hoạt động giải trí, việc làm bảo dưỡng được sắp xếp theo trình tự nhất định để đạt được tiềm năng đã đề ra .	Lịch bảo dưỡng nêu chi tiết cụ thể ai triển khai, những trách nhiệm bảo dưỡng cần thực thi và triển khai khi nào .
Tình huống ứng dụng	Khi thiết bị, máy móc tại doanh nghiệp được phát hiện có những rủi ro đáng tiếc về sai lỗi, sự cố .	Khi hoạt động giải trí bảo dưỡng theo kế hoạch hoàn thành xong .
Nguồn lực cần thiết	Danh sách những chẩn đoán về rủi ro đáng tiếc sai lỗi, sự cố ở máyDanh sách những công cụ, những thiết bị thay thế sửa chữa thiết yếuTài liệu hướng dẫn về quy trình bảo dưỡngTrình tự những bước cần thực thi trong hoạt động giải trí bảo dưỡng	Phần mềm tương hỗ phân công, giao trách nhiệmLịch trình cho từng hoạt động giải trí bảo dưỡng đơn cửChi tiết người đảm nhiệm từng hoạt động giải trí bảo dưỡng
Trường hợp sử dụng	Người đảm nhiệm bảo dưỡng theo kế hoạch liệt kê list những hoạt động giải trí bảo dưỡng và tập hợp những nguồn lực thiết yếu rồi chuyển đến người đảm nhiệm bảo dưỡng theo lịch trình .	Người đảm nhiệm lập lịch bảo dưỡng nhận kế hoạch bảo dưỡng và lên lịch trách nhiệm cùng thời hạn hoàn thành xong cho kỹ thuật viên tương thích .

Mời bạn đọc tìm hiểu sâu hơn về Mối quan hệ giữa lên kế hoạch và lập lịch bảo trì là gì?

Xem thêm: Cách bảo dưỡng quạt trần đơn giản từ A đến Z

VI. Quy trình quản lý bảo trì bảo dưỡng công nghiệp

• Bước 1: Lập danh sách máy móc thiết bị có trong nhà máy

Quy trình bảo dưỡng cần thực thi chia theo cụm, khu vực, phân xưởng, xí nghiệp sản xuất đơn vị chức năng. Qua việc lập list, giúp người quản lý điều hành quản lý, người quản lý và vận hành sẽ triển khai đúng quy trình. Điều này sẽ tạo thuận tiện trong khâu kiểm tra và quản lý tài sản của xí nghiệp sản xuất .

• Bước 2: Xem lại lịch sử sửa chữa và bảo trì của từng máy móc thiết bị

Cần tập hợp lịch sử vẻ vang bảo dưỡng của máy : những hư hỏng, thời hạn hư hỏng, nguyên do hư hỏng, cách khắc phục. Nhờ bảng lý lịch này xí nghiệp sản xuất cũng dự trù được thời hạn bảo dưỡng và nhân sự cần để thực thi, tránh ảnh hưởng tác động đến kế hoạch sản xuất của nhà máy sản xuất .

• Bước 3: Lên kế hoạch bảo dưỡng và kiểm tra máy thiết bị

Từ lịch sử vẻ vang sửa chữa, bảo dưỡng công nghiệp và dựa vào khuyến nghị của đơn vị sản xuất về thời hạn cần thay thế sửa chữa bảo dưỡng ( dựa trên số giờ hoạt động giải trí ) so với từng máy móc … người đảm nhiệm sẽ lập được kế hoạch bảo dưỡng .

• Bước 4: Lập lịch bảo trì: Sau khi có kế hoạch bảo dưỡng đơn cử, người quản lý sẽ sắp xếp đơn cử : thời hạn, nhân sự, những thiết bị cần bảo dưỡng .
• Bước 5: Thực hiện bảo trì: Bộ phận bảo dưỡng thực thi bảo dưỡng, sửa chữa của từng loại thiết bị máy móc theo lao lý của nhà phong cách thiết kế .
• Bước 6: Nghiệm thu và cập nhật tình hình bảo trì: Bộ phận bảo dưỡng phối hợp với Trưởng bộ phận sử dụng lập biên bản nghiệm thu sát hoạch. Bộ phận bảo dưỡng lập hồ sơ của từng loại máy móc nào sửa chữa những phụ kiện gì và trong thời hạn sử dụng bao lâu và tàng trữ thông tin .

Lưu ý trong bảo trì bảo dưỡng công nghiệp:

• Chế độ bảo hành: Nếu xảy ra sự cố trong quá trình làm việc, khách hàng cần kiểm tra thời gian bảo hành và sớm liên hệ với nhà sản xuất nếu còn trong thời gian bảo hành.
• Dịch vụ trọn gói: Nhà sản xuất sẽ có dịch vụ bảo trì toàn diện cho khách hàng. Là đơn vị lắp đặt, sửa chữa, bảo trì thì sẽ hiểu rõ nguyên lý làm việc cùng hoạt động đặc thù của máy móc. Điều này giúp sửa chữa được tiến hành dễ dàng và tiết kiệm chi phí nhất có thể cho khách hàng.
• Tiến độ bảo trì bảo dưỡng: Cần đảm bảo thời gian để máy móc hoạt động đúng tiến độ đề ra. Giúp cho quá trình vận hành không bị trì hoãn.
• Lựa chọn đơn vị uy tín: Đơn vị uy tín có nhiều năm kinh nghiệm trong lĩnh vực hoạt động trong lĩnh vực bảo trì.

VII. Các chỉ số đánh giá khả năng sẵn sàng và hiệu quả của công tác quản lý bảo trì

• Chỉ số về độ tin cậy (MTBF)

Độ an toàn và đáng tin cậy là Xác Suất của một thiết bị hoạt động giải trí theo tính năng đạt nhu yếu trong khoảng chừng thời hạn xác lập và dưới một điều kiện kèm theo hoạt động giải trí đơn cử .Độ an toàn và đáng tin cậy thường được biểu lộ bằng :– MTTF ( Mean Time To Failure ) : thời hạn hoạt động giải trí trung bình đến khi hư hỏng, nếu mẫu sản phẩm chỉ được sử dụng một lần rồi bỏ .– MTBF ( Mean Time Between Failures ) : Chỉ số độ đáng tin cậy là thời hạn trung bình của một thiết bị hoạt động giải trí giữa những lần ngừng máy do bảo dưỡng .

• Thời gian trung bình để sửa chữa (MTTR)

Thời gian trung bình sửa chữa ( Mean Time To Repair ) là thời hạn trung bình thiết yếu để một gia tài, thiết bị được chẩn đoán, sửa chữa và hồi sinh sau sự cố hoặc hỏng hóc. MTTR càng được giảm thì năng lực tối ưu hoạt động giải trí của máy móc, thiết bị càng cao .KPI bảo dưỡng về MTTR này được cho phép những doanh nghiệp lên kế hoạch cải tổ được tính sẵn có của máy móc, gia tài .Để giám sát MTTR : MTTR = tổng thời hạn ngừng hoạt động giải trí / tổng số lần sửa chữa

• Hiệu suất thiết bị tổng thể (OEE)

Hiệu suất thiết bị tổng thể và toàn diện ( OEE ) là tích số của năng lực sẵn sàng chuẩn bị, hiệu suất sử dụng, hiệu suất thiết bị và thông số chất lượng. Nó nhìn nhận một cách tổng lực hiệu suất cao sử dụng của dây chuyền sản xuất thiết bị trong sản xuất công nghiệp .

Công thức tính như sau:

OEE = A x P x Q

A ( Availability ) : Mức độ sẵn sàng chuẩn bịP. ( Performance ) : Hiệu suấtQ : ( Quality ) : Hệ số chất lượngChỉ số OEE = 100 % có nghĩa là mọi quy trình đang chạy ở hiệu suất tối đa, không có sự cố và hiệu quả chất lượng tốt .Tìm hiểu thêm về cách tính và chiêu thức để tối ưu chỉ số OEE

VIII. Giải pháp quản lý bảo trì công nghiệp

• TPM – Bảo trì năng suất toàn diện

TPM là viết tắt của Total Productive Maintenance – Duy trì hiệu suất tổng lực .

TPM kết hợp thực hành bảo dưỡng phòng ngừa với Quản lý chất lượng toàn diện (Total Quality Management – TQM) với sự tham gia của tất cả mọi người có liên quan để hình thành nên một văn hóa chung. Người vận hành thiết bị cần phối hợp chặt chẽ với cán bộ bảo dưỡng để đảm bảo thiết bị được vận hành trơn tru hàng ngày. TPM cần phải được thực hiện có hiệu lực trên cơ sở toàn bộ tổ chức và có sự tham gia của tất cả mọi người.

Mục tiêu chính của TPM là:

• Không có sự cố phải dừng máy để sửa chữa ( Zero Breakdow )
• Không có phế phẩm ( Zero Defect ) ;
• Không có tiêu tốn lãng phí ( Zero Waste )
• Nâng cao ý thức nghĩa vụ và trách nhiệm và niềm tin làm chủ ( High Morale – Business Ownership ) .

Các trụ cột của TPM:

TPM được ví như một ngôi nhà, Các trụ cột ( Pillar ) của hoạt động giải trí TPM gồm :

• Bảo dưỡng tự chủ – Autonomous Maintenance ;
• Cải tiến có trọng điểm – Focus Improvement ;
• Bảo dưỡng có kế hoạch – Planned Maintenance ;
• Duy trì chất lượng – Quality Maintenance ;
• Đào tạo và huấn luyện và đào tạo – Training and Education ;
• Kiểm soát từ đầu – Initial Control ;
• Hoạt động TPM tại khối văn phòng – Office TPM ;
• An toàn, sức khỏe thể chất và thiên nhiên và môi trường – Safety, Health and Environment .

5S được xem là nền móng của “ ngôi nhà TPM ”, khởi đầu cho việc phát hiện những yếu tố để triển khai những hoạt động giải trí nâng cấp cải tiến trong TPM.

Tìm hiểu sâu hơn về TPM và tình hình ứng dụng TPM tại Nước Ta TẠI ĐÂY

• Ứng dụng Phần mềm MES trong quản lý bảo dưỡng

Thu thập, tàng trữ và tận dụng tài liệu là những việc làm bạn cần phải làm để hoàn toàn có thể thiết kế xây dựng một kế hoạch bảo dưỡng hoàn hảo nhất. Và chắc như đinh, chúng sẽ là “ ác mộng ” to lớn nếu như bạn phải thực thi những việc này một cách bằng tay thủ công. Có rất nhiều tài liệu cần tích lũy và doanh nghiệp cần phải dựa vào công nghệ tiên tiến để luôn bảo vệ mình đang đi đúng hướng .Là một đơn vị chức năng sản xuất chắc như đinh bạn không hề lạ lẫm với ứng dụng MES. Phần mềm MES được biết đến là mạng lưới hệ thống thông tin liên kết giúp giám sát quản lý tổng lực hoạt động giải trí sản xuất trong nhà máy sản xuất. Mục tiêu chính là nâng cao chất lượng quản lý và cải tổ sản lượng sản xuất .Bảo trì bảo dưỡng là một trong những tính năng điển hình nổi bật của ứng dụng MES. Chức năng này được cho phép doanh nghiệp quản lý những hoạt động giải trí tương quan đến sử dụng và bảo dưỡng thiết bị. Có thể lấy một ví dụ về ứng dụng 3S MES được ứng dụng tại nhiều doanh sản xuất lúc bấy giờ .

Các công dụng điển hình nổi bật của module quản lý bảo dưỡng bảo dưỡng máy móc trên ứng dụng 3S MES :

• Quản trị hồ sơ thiết bị chi tiết:Tên thiết bị, serial, Mã Sản Phẩm, giá mua, hướng dẫn sử dụng, Bảo hành, lịch sử dân tộc việc làm bảo dưỡng đã triển khai đều được tàng trữ trong ứng dụng .
• Kế hoạch bảo trì bảo dưỡng định kỳ:Thiết lập kế hoạch bảo dưỡng bảo dưỡng định kỳ thiết bị máy móc ;
• Theo dõi trạng thái hoạt động máy móc: Tổng hợp và chi tiết cụ thể thời hạn chạy từng máy, theo dõi quản lý và vận hành hiệu suất máy móc ;
• Cảnh báo thời hạn bảo trì máy móc: Quản lý chu kỳ luân hồi bảo dưỡng bảo dưỡng thiết bị, thiết lập cảnh bảo khi tới thời hạn bảo dưỡng máy móc ;
• Hệ thống báo cáo: Báo cáo thực trạng máy cần sửa chữa, báo cáo giải trình tình hình thực thi kế hoạch bảo dưỡng bảo dưỡng, lịch biểu bảo dưỡng bảo dưỡng – sửa chữa thay thế, báo cáo giải trình lịch sử vẻ vang sửa chữa thay thế phụ tùng máy, báo cáo giải trình list phụ tùng đến hạn phải thay thế sửa chữa, báo cáo giải trình vật tư phải sử dụng cho xử lý sự cố, báo cáo giải trình quyết toán vật tư sử dụng, hồ sơ lý lịch thiết bị .

Lợi ích của ứng dụng 3S MES trong quản lý bảo dưỡng tại doanh nghiệp :

• Đưa ra những quyết định hành động bảo dưỡng dựa trên tài liệu một cách sáng suốt
• Kéo dài tuổi thọ của thiết bị và gia tài
• Giảm thời hạn ngừng hoạt động giải trí của thiết bị
• Chuẩn hóa những quy trình
• Hỗ trợ lập kế hoạch bảo dưỡng tương thích
• Đáp ứng những tiêu chuẩn tuân thủ và bảo đảm an toàn
• Tăng hiệu suất cao lao động và hiệu suất của nhóm

Tạm kết

Hy vọng, những thông tin hữu ích mà ITG Technology cung cấp trong bài viết sẽ giúp bạn có cái nhìn toàn diện về các phương pháp quản lý bảo trì được sử dụng hiện nay và áp dụng vào doanh nghiệp của mình để tăng hiệu suất của các thiết bị máy móc. Nếu bạn cần tìm kiếm một giải pháp quản lý bảo trì máy nói riêng và phần mềm quản lý sản xuất toàn diện nói chung. Hãy liên hệ với đội ngũ tư vấn viên nhiều năm kinh nghiệm từ ITG: 092.6886.855

5/5 – ( 92 bầu chọn )