Làm thế nào để thiết lập tham số của máy ép phun

Quy trình chung và các điểm chính của bộ thông số công nghệ của máy ép phun

—— MÁY MÓC NGÀY

Dưới đây là quy trình chung để thiết lập các tham số tiêm:

1. Đặt nhiệt độ hóa dẻo của vật liệu nhựa

Nếu nhiệt độ quá thấp, vật tư nhựa hoàn toàn có thể không tan chảy trọn vẹn hoặc chảy kém .Nếu nhiệt độ quá cao, vật tư nhựa hoàn toàn có thể bị xuống cấp trầm trọng

Hỏi nhà cung cấp vật liệu về nhiệt độ nóng chảy chính xác và nhiệt độ hình thành của nhựa dẻo

Nói chung, có những khu vực sưởi ấm 3 ~ 5 trên thùng của máy ép phun. Nhiệt độ của vùng gần nhất với phễu là thấp nhất, sau đó nhiệt độ liên tục tăng sau đó. Nhiệt độ của vùng vòi phun nên giữ nguyên .Nhiệt độ nóng chảy thực tiễn thường cao hơn nhiệt độ cài đặt, chính bới ảnh hưởng tác động của áp suất ngược và nhiệt ma sát gây ra bởi sự quay của trục vít .

2. Đặt nhiệt độ khuôn

Hỏi nhà cung ứng vật tư nhựa cho nhiệt độ đề xuất của nhiệt độ khuôn .Nhiệt độ khuôn hoàn toàn có thể được đo bằng nhiệt kế .Đặt nhiệt độ của nước làm mát 10 ~ 20 ℃ thấp hơn nhiệt độ khuônNếu nhiệt độ khuôn là 40 ~ 50 ℃ trở lên, cần xem xét để thêm tấm cách nhiệt giữa khuôn và trục lăn của máy ép phun .Để cải tổ chất lượng mặt phẳng của mẫu sản phẩm, nhiều lúc cần nhiệt độ khuôn cao .

3. Đặt vị trí đầu phun của vít

Vị trí đầu phun là vị trí vít nơi nó đổi khác từ quy trình tiến độ phun sang giữ áp suất .Xem hình dưới đây. Nếu vật tư đệm không đủ, hoàn toàn có thể có co rút lưu lại trên mặt phẳng loại sản phẩm. Nói chung, chiều dài của vật tư đệm được đặt ở 5 ~ 10 mm .Nói chung, đặt vị trí kết thúc tiêm là 2 / 3 để lấp đầy khoang khuôn. Nó hoàn toàn có thể bảo vệ máy ép phun và khuôn .

4. Đặt tốc độ quay của vít

Đặt vận tốc quay thiết yếu để làm dẻo vật tư nhựaKhóa học sạc không nên lê dài tổng thời hạn chu kỳ luân hồi, nếu đó là cách, cần tăng vận tốcTốc độ quay lý tưởng là đặt vận tốc quay thấp nhất trong khi nó sẽ không lê dài tổng thời hạn chu kỳ luân hồi

5. Đặt áp suất ngược

Đề nghị áp lực đè nén trở lại giá trị là 5 ~ 10M pa .Nếu áp suất ngược quá thấp, nó hoàn toàn có thể gây ra loại sản phẩm ở đầu cuối khác nhauTăng áp suất đúng cách sẽ làm tăng nhiệt ma sát và giảm thời hạn làm dẻoÁp suất thấp hơn sẽ làm tăng thời hạn vật tư ở trong thùng .

6. Đặt áp suất phun

Đặt áp suất phun là Max. giá trị của máy ép phun là để sử dụng tốt hơn vận tốc phun, thế cho nên áp suất đặt sẽ không số lượng giới hạn vận tốc tiêm .

Trước khi lấp đầy khoang khuôn, áp suất sẽ thay đổi thành giữ áp suất, do đó khuôn sẽ không bị hỏng.

7. Đặt giá trị giữ áp suất ban đầu

Đặt van giữ áp suất 0M pa, sau đó vít sẽ dừng khi đến vị trí đầu phun, hoàn toàn có thể bảo vệ máy ép phun và nấm mốc .

8. Đặt tốc độ tiêm là Max. giá trị của máy ép phun

Khi sử dụng Tối đa vận tốc tiêm, hoàn toàn có thể đạt được sức cản dòng chảy thấp hơn, chiều dài dòng chảy dài hơn .Nhưng cần phải thiết lập những lỗ thoát khí. Nếu khí thải không tốt, nó sẽ gây ra nhiệt độ và áp suất cao cho khoang khuôn, sau đó gây ra vết cháy, xuống cấp trầm trọng vật tư và chụp ngắn .Ngoài ra, cần tiếp tục làm sạch mặt phẳng khuôn và vị trí thoát khí, đặc biệt quan trọng là so với ABS / PVC vật tư .

9. Đặt thời gian giữ áp suất

Thời gian giữ áp suất lý tưởng nên chọn Min. giá trị giữa thời hạn hóa rắn mầm và thời hạn hóa rắn mẫu sản phẩm .Liên quan đến 1 st Theo dõi, hoàn toàn có thể sử dụng ứng dụng CAE để dự báo thời hạn đổ đầy khuôn, sau đó đặt thời hạn giữ áp suất là 10 lần của thời hạn đổ đầy này .

10. Đặt đủ thời gian làm mát

Thời gian làm mát hoàn toàn có thể được ước tính hoặc đo lường và thống kê, nó gồm có thời hạn giữ áp suất và liên tục thời hạn làm mát .Lúc đầu, hoàn toàn có thể ước tính thời hạn làm mát liên tục 10 lần của thời hạn tiêm. Ví dụ : nếu thời hạn phun ước tính là 0.85, thì thời hạn giữ áp suất là 8.5 và thời hạn làm mát thêm là 8.5. bằng cách này, nó hoàn toàn có thể bảo vệ loại sản phẩm và mạng lưới hệ thống chạy không thay đổi đủ để đẩy ra .

11. Đặt thời gian mở khuôn

Nói chung, thời hạn mở khuôn hoàn toàn có thể được đặt 2 ~ 5, gồm có mở khuôn, đẩy ra, đóng khuôn .Thời gian chu kỳ luân hồi là tổng thời hạn phun, giữ áp suất, liên tục thời hạn làm mát và thời hạn mở khuôn .

12. Tăng thể tích tiêm từng bước cho đến khi 95% thể tích khoang khuôn

Trọng lượng của loại sản phẩm, người chạy và mầm và được đo bằng ứng dụng CAE, sau đó theo đường kính vít và đường kính trong của thùng, hoàn toàn có thể tính được từng hiệu suất phun và vị trí khởi đầu .Vì vậy chỉ lấp đầy 2/3 khoang khuôn, áp suất giữ 0M pa. Trục vít sẽ dừng lại khi đạt đến vị trí kết thúc phun, chất làm đầy khuôn sẽ được ngâm. Vì vậy, nó hoàn toàn có thể bảo vệ nấm mốc. Sau đó, tăng từng bước 5 ~ 10 %, cho đến khi lấp đầy 95 % thể tích khoang khuôn .

13. Thay đổi sang chế độ tự động

Mục đích của chạy tự động hóa là để đạt được sự không thay đổi của sản xuất .

14. Đặt khuôn mở stoke

Khuôn mở khuôn gồm có chiều cao của lõi khuôn, chiều cao mẫu sản phẩm, khoảng trống. Xem hình bên dưới. Chúng ta nên thiết lập một hành trình dài mở ngắn hơn. Tốc độ khởi đầu nên thấp khi mở khuôn, sau đó tăng vận tốc và chậm lại trước khi kết thúc. Đóng khuôn tựa như như mở khuôn, nên “ chậm-nhanh-chậm ” .

15. Đặt hành trình đẩy, vị trí bắt đầu và tốc độ

Đầu tiên, vô hiệu tổng thể những trượt, Max. đẩy ra đột quỵ là chiều cao của lõi khuôn. Nếu máy ép phun trang bị thiết bị đẩy thủy lực, sau đó đặt vị trí khởi đầu tại vị trí hoàn toàn có thể lấy mẫu sản phẩm ra khỏi khuôn cố định và thắt chặt. Nếu vận tốc đẩy giống với vận tốc mở khuôn, thì mẫu sản phẩm vẫn ở bên cạnh khuôn cố định và thắt chặt .

16. Đặt thể tích tiêm thành 99% của việc đổ đầy khoang khuôn

Khi tham số được cố định và thắt chặt ( lấy cùng một phần mỗi chu kỳ luân hồi ), kiểm soát và điều chỉnh vị trí kết thúc tiêm thành % 99 của khoang khuôn .

17. Tăng áp lực giữ từng bước

Tăng áp lực đè nén giữ từng bước, tăng 10M pa mỗi lần. Nếu khoang khuôn không đầy, cần tăng thể tích tiêm .

Chọn tối thiểu chấp nhận được. giá trị áp suất, có thể làm giảm áp suất bên trong sản phẩm, và tiết kiệm vật liệu ram và giảm chi phí sản xuất; áp lực giữ lớn có thể gây ra căng thẳng bên trong, nó sẽ ảnh hưởng đến hình dạng của sản phẩm.

Nếu vật tư đệm được sử dụng hết, thì tiến trình giữ áp suất sau cuối không hề hoạt động giải trí. Nó sẽ cần phải đổi khác vị trí mở màn tiêm để tăng thể tích tiêm .

18. Đạt được thời gian giữ áp lực ngắn nhất

Cách đơn thuần nhất để có thời hạn giữ áp suất ngắn nhất là đặt thời hạn giữ áp suất dài tại cầu xin, sau đó giảm từng chút một cho đến khi mẫu sản phẩm có dấu co rút .

19. Nhận thời gian làm mát tiếp tục ngắn nhất

Giảm thời hạn làm mát liên tục cho đến khi nhiệt độ mặt phẳng của mẫu sản phẩm đạt đến biến dạng nóng .

Nếu đây là một sản phẩm mới và không biết nhiều về thông số tiêm của nó, chúng ta nên quan tâm đến những điểm dưới đây:

1. Nhiệt độ: đặt nhiệt độ gia nhiệt thùng thấp để tránh phân hủy và đặt nhiệt độ khuôn cao
2. Áp suất: áp suất phun, áp suất giữ, áp suất ngược phải được đặt từ giá trị thấp (trong trường hợp đổ đầy bên trong khoang khuôn và làm hỏng khuôn và máy)
3. Lực kẹp: được đặt từ giá trị cao (tránh flash và rò rỉ vật liệu)
4. Tốc độ: đặt tốc độ tiêm từ chậm; đặt tốc độ quay trục vít từ thấp; thiết lập tốc độ mở / đóng khuôn từ từ lúc đầu; khối lượng tiêm từ vị trí nhỏ.
5. Thời gian: thiết lập thời gian giữ áp lực dài của máy ép phun lúc đầu (đảm bảo đóng cửa); thiết lập thời gian làm mát dài lúc đầu.

Source: https://dichvubachkhoa.vn
Category : Dịch Vụ Lắp Đặt