Cấu tạo và nguyên lý hoạt động của máy đùn nhựa

CÔNG NGHỆ ĐÙN ( EXTRUSION )
2.1. Đặc điểm của quy trình gia công
Máy đùn trục vít ( Extruder ) là một giải pháp gia công hầu hết cho nhựa nhiệt dẻo, những loại vật tư có độ đàn hồi cao như cao su đặc, nhiều lúc cũng gia công cho nhựa nhiệt rắn, vật tư được đẩy liên tục qua một khe hở có tiết diện không đổi gọi là đầu tạo hình. Sản phẩm được định hình theo hai chiều ( những loại sản phẩm có chiều dài liên tục ), độ đúng mực của loại sản phẩm nhờ vào vào nhiều yếu tố, chính sách gia công ( nhiệt độ, áp suất ), sau khi ra khỏi đầu tạo hình kéo căng định hình hay có bộphận đảm nhiệm … hoặc tích hợp với nhiều bộ phận giải quyết và xử lý phôi đùn khác, khác với dạng gia công máy ép phun ( Injection ) là loại máy gia công có chu kỳ luân hồi. Máy đùn dùng để sản xuất trong những loại sản phẩm như : màng mỏng mảnh ( film ), tấm ( sheet ), sợi, thanh, ống, bọc cáp điện, những mẫu sản phẩm rỗng vv … những mẫu sản phẩm có bề rộng hoàn toàn có thể lên tới hơn 10 m .

2.2. Phân loại máy đùn trục vít

Bạn đang đọc: Cấu tạo và nguyên lý hoạt động của máy đùn nhựa

Máy đùn trục vít hoàn toàn có thể phân thành nhiều loại : Phân loại theo tính năng hiệu quả : Gia công loại sản phẩm hay dùng để trộn nguyên vật liệu. Phân loại theo số vít : Máy đùn hoàn toàn có thể có1 vít hay ( 2 hoặc 3 vít ) hoặc đa trục vít, những vít hoàn toàn có thể quay cùng chiều hay ngược chiều nhau do cơ cấu tổ chức truyền động. Máy đùn nhiều trục vít thường thì không dùng để định hình mà dùng để trộn vật tư .
Công nghệ đùn
Trên thị trường thông dụng có những loại sau : Máy vít xoắn đơn ( 1 vít ) cũng chia làm hai loại – Loại máy đùn không có mạng lưới hệ thống rút hơi – Loại máy đùn có mạng lưới hệ thống rút hơi .
Máy đùn vít đôi ( 2 vít ) cũng chia làm những loại : – Loại vít đôi song song – Loại vít đôi côn – Loại 2 vít đôi quay cùng chiều – Loại 2 vít đôi quay ngược chiều. Phân loại theo tác dụng rất khác nhau : Máy đùn gia công trong cao su đặc, máy đùn tạo màng màng mỏng dính, máy đùn tạo hạt, máy trộn v.v … nhu yếu khi sử dụng máy đùn trục vít phải có cấu tạo thích hợp để bảo vệ tính năng gia công, việc dùng không hài hòa và hợp lý thì không bảo vệ kỹ thuật và kinh tế tài chính
2.3. Cấu tạo máy đùn trục vít

Cấu tạo máy đùn trục vít. : Motor – Hộp số – Phiễu nhập liệu – Xy lanh – Trục vít – Bộ phận cấp nhiệt – Đầu tạo hình
2.3.1. Cấu tạo xy lanh. Vật liệu làm xy lanh
Để bảo vệ tính kinh tế tài chính và kỹ thuật, xy lanh khi nào cũng có hai phần :
Phần nòng xy lanh làm bằng thép có độ cứng cao vật tư làm nòng xy lanh phải cứng hơn vật tư làm trục xy lanh phần này thường dày từ10 đến 15 mm .
Phần thân xy lanh dày hơn nòng xy lanh là thép chịu nhiệt cao và ăn mòn hóa học phát sinh trong quy trình gia công. Khi sản xuất xy lanh người ta đặc biệt quan trọng chăm sóc đến độ không thay đổi nhiệt .
Cửa nhập liệu : Có kích cỡ 1D x 2D có kèm theo tấm đóng Open để kiểm soát và điều chỉnh lượng nguyên vật liệu vào xy lanh ( D : đường kính trục vít ). Ở phần cấp liệu nhằm mục đích tăng hiệu suất cho máy đùn người ta chỉ tạo 1 số ít rãnhtrong xy lanh, những rãnh này chiếm khoảng chừng 3D. Các rãnh này có trách nhiệm ngăn cản sự quay quẩn của nguyên vật liệu làm cho những cánh vít có công dụng đẩy tốt hơn ( ở vùng này phải được làm nguội tốt ). Xy lanh có lỗ thoát hơi : Dùng để lấy đi hơi ẩm hoặc hơi của những vật tư dễ bay hơi hoặc hơi phát sinh trongquátrình gia công. Để quy trình thoát hơi nhanh người ta tạo xung quanh vùng thoát hơi một vùng áp suất chân không. Đường thoát hơi gồm những lỗ nhỏ có đường kính khoảng chừng 0,2 mm để tránh sự rò rỉ của nguyên vật liệu hoặc người ta phảm giảm áp suất đùn ở vùng thoát hơi. Cấu tạo của vít xoắn : vật tư được luân chuyển và cấ p nhiệt đến trạng thái nóng chảy sau đó giảm áp suất xuống thấp nhất ở vùng thoát hơi và áp lực đè nén lại tăng lên đến vùng định lượng thì áp suất lại không thay đổi. ( Sơ đồ của áp suất của xy lanh có gia đoạn thoát hơi )
2.3.2. Cấu tạo trục vít

Trục vít : Đây là bộ phận riêng của máy, quay trong xy lanh, trách nhiệm của nó là tiếp đón nguyên vật liệu, tải nguyên vật liệu tới vùng nhựa hóa, tạo ma sát trượt để nhựa hóa và trộn có tính năng như bơm một nhựa lỏng qua đầu tạo hình, trên chiều dài máy chia thành 3 vùng
Vùng luân chuyển hạt rắn ( cấp liệu ) : Trong đó nguyên vật liệu thường thì ở dạng rắn .
Vùng nhựa hóa ( nén ép ) : Gồm hỗn hợp lẫn lộn nhựa nóng chảy và những hạt rắn. Vùng phối liệu ( định lượng ) : Ở đó vật tư ở trạng thái chảy nhớt .
Từ khi nhập liệu chuyển dời dần đến đầu tạo hình : Vật liệu sẽ biến hóa từ trạng thái rắn rồi sang trạng thái mềm cao rồi sang trạng thái chảy nhớt, khối lượng riêng đổi khác, vít xoắn cần một thông số nén nào đó để tạo nén vật tư vận động và di chuyển trong những rãnh vít .
Bước răng không biến hóa, ở giữa bề sâu giảm dần .
Bước vít giảm dần bề sâu không đổi .
Bước vít giảm dần, bê sâu rãnh vùng giữa giảm dần .
Bước vít không đổi, bề sâu rãnh vùng nạp liệu không đổi, vùng tiếp theo giảm dần, vùng phối liệu hoàn toàn có thể có cánh hướng dòng .
Nói chung giải pháp vận dụng là : Thay đổi bềsâu rãnh, đổi khác bước vít, hoặc tích hợp cả hai giải pháp trên. Xét về tính năng kỹ thuật : Bước răng không đổi thìổn định kỹ thuật hơn, khi đổi khác bước răng thì sẽ đổi khác góc xoắn và đổi khác rất nhiều thông số kỹ thuật kỹ thuật và khó khăn vất vả trong sản xuất vít xoắn .
Kích thước của vít xoắn tác động ảnh hưởng đến chất lượng của mẫu sản phẩm, chiều dài của vít xoắn ảnh hưởng tác động đến thời hạn lưu của vật tư trong máy .
Chiều dài những vùng phân loại trên trục vít rất quan trọng nhất là chiều dài vùng phối liệu : Chiều dài vùng phối liệu ngắn thì máy thao tác rất dịch chuyển ở nhiệt độ, áp suất, hiệu suất biến hóa nhiều, chiều dài vùng phối liệu dài thì thao tác không thay đổi hơn .
Trục vít thường thì được sản xuất bằng thép không rỉ : Hệ số ma sát nguyên vật liệu lên mặt phẳng trục vít nhỏ, để bảo vệ hiệu suất thì thông số ma sát vật luệu trên trục vít bé hơn thông số ma sát của vật tư trên thành xy lanh, thường thì phải làm nguội xy lanh .
2.3.3. Bộ phận cấp nhiệt và giải nhiệt Để phân phối nhiệt cho xy lanh trong quy trình gia công hoàn toàn có thể sử dụng dầu gia nhiệt, hơi quá nhiệt, nhiệt điện ( điện trở ) .
Nhiệt trên xy lanh được phân bổ theo vùng nén ép, định lượng và cụm tạo hình, còn phần cấp liệu không cần cấ p nhiệt ( nếu nhiệt ở vùng này không cao ) .
Hệ thống gia nhiệt phải có năng lực đạt nhanh nhiệt độ mong ước và phải được trấn áp một cách ngặt nghèo và kiểm soát và điều chỉnh được nhiệt độ từ 20 độ C đến 300 độ C .
Làm mát xy lanh : Sự làm mát xy lanh rất thiết yếu để giảm nhiệt độ, tránh sự quá nhiệt, nhất là do ma sát, hiện tượng kỳ lạ cắt xé vật tư bên trong gây ra làm phân hủy vật tư nhựa bên trong xylanh .
Người ta hoàn toàn có thể làm mát xy lanh bằng nước ( trường hợp nhiệt độ thấp hơn 100 độ C ) và không khí ( những máy lúc bấy giờ người ta thường thì làm nguội bằng 2 cách ). Làm nguội bằng nước thường được sắp xếp ở vùng cấp liệu để tránh hiện tượng kỳ lạ nguyên vật liệu bám vào thành phiễu hoặc bám dính vào trục vít. Đồng thời khống chế nhiệt không cho lan ra phần sau làm hư hỏng phần ổ bi và dầu mỡ bên trong ổ bi. Dùngnước làm mát thường có van để khống chế lượng nước và đường ống nước được sản xuất là một đường ống xoắn ốc quanh xy lanh. Không khí nguội được hệ hống quạt gió thổi qua khi nhiệt độ trên xy lanh vượt quá số lượng giới hạn được cho phép, đồng thời mạng lưới hệ thống phân phối nhiệt được ngắt ngay .
2.3.4. Đầu phân phối và lưới lọc
Được đặt ở giữa đầu vít xoắn và đầu định hình nó công dụng giữ những hạt nguyên vật liệu chưa nhựa hóa trọn vẹn hoặc những vật tư cứng, thô lẫn trong nhựa để tránh làm ảnh hưởng tác động đến đầu định hình và chất lượng mẫu sản phẩm. Đĩa phân phối thường làm bằng thép có khoan lỗ tròn trên mặt phẳng, lưới lọc tựa vào nó là loại thép không rỉ, lưới lọc sẽ làm tăng trở lực áp suất máy nên nó giúp cho quy trình nhựa hóa tốt hơn. Trong sản xuất khi áp lực đè nén phần đầu vít xoắn tăng lên, trường hợp này lưới lọc bị nghẽn do bẩn, phải tháo lưới lọc ra và thay lưới lọc khác. Có trường hợp sản xuất người ta phong cách thiết kế 2 cụm phân phối dòng và lưới lọc để hoàn toàn có thể biến hóa một cách thuận tiện mà không phải dừng máy khi đang sản xuất. Đầu phân phối và lưới lọc sẽ làm tăng sức cản của dòng chảy nên tăng được tỷ suất nén ép của vật tư. Từ đó ta muốn kiểm soát và điều chỉnh tỷ suất nén ép thì còn có giải pháp là biến hóa thiết diện tạo ra dòng cản, bảo vệ tỷ suất nén ép tương thích nhất cho mẫu sản phẩm cần gia công .
2.3.5. Đầu định hình : Giúp cho nguyên vật liệu đang nóng chảy có hình dạng ở đầu cuối khi qua máy đùn, là một bộ phận quan trọng nhất trong sản xuất vì nó tương quan rất lớn đến chất lượng loại sản phẩm. Mọi khuyết tật của đầu định hình gây ra không hề sửa chữa thay thế được ở những quy trình sau. Có rất nhiều loại đầu tạo hình tùy theo loại mẫu sản phẩm .
Đầu định hình dạng ống sản xuất những mẫu sản phẩm hình tròn trụ hay màng mỏng mảnh hình tròn trụ .
Đầu định hình dạng lỗ cho những loại sản phẩm dạng sợi với những hình dạng khác nhau ( sợi tròn, sợi dẹt … )
Đầu định hình dạng khe cho những loại sản phẩm tấm phẳng, màng phẳng .
Đầu định hình dạng Profile phức tạp ( cho khung cửa sổ, cửa ra vào, nẹp những loại … )
Đầu định hình dạng ống cho loại sản phẩm sau cuối dạng mẫu sản phẩm thổi ( chai lọ, thùng chứa những loại ). Thiết kế đầu tạo hình khác nhau cho hiệu suất khác nhau, chất lượng mẫu sản phẩm khác nhau và giá tiền loại sản phẩm khác nhau. Việc phong cách thiết kế đầu tạo hình hoàn toàn có thể quyết định hành động sự thành công xuất sắc của mẫu sản phẩm xuất ra .
Để cung ứng những nhu yếu về kỹ thuật và thị trường đầu định hình có 3 phần : Đầu vào, cánh đỡ trụ và phần định hình mẫu sản phẩm. Thành dẫn những dòng nóng chảy trong đầu định hình phẩi có độ bóng cao và là những đường cong trơn phẳng, không phát sinh chỗ chặn và giữ nguyên vật liệu lại, dòng nhựa nóng chảy phải liên tục thì cho ra mẫu sản phẩm có độ bóng mặt phẳng cao. Trong trường hợp mẫu sản phẩm thổi, lõi trong của đầu định hình được gắn thêm bộ phận dẫn khí nén hoặc dẫn vật tư khác vào ( so với mẫu sản phẩm bọc dây cáp điện ) .
2.4. Máy đùn trục vít đôi
Đa số máy đùn đều có một trục vít, máy đùn một trục vít dùng cho nguyên vật liệu dạng hạt, mảnh. Ngày nay máy đùn trục vít đôi khởi đầu được ứng dụng rất thoáng rộng sử dụng cho nguyên vật liệu dạng bột hoặc hỗn hợp nguyên vật liệu dạng bột. Máy đùn trục vít đôi trang bị 2 trục vít xoắn trong một xy lanh, do có 2 trục vít xoắn nên ngoài năng lực nhựa hóa như máy đùn một trục vít mà nó còn có năng lực trộn vật tư rất cao .
Có 3 cách sắp xếp vít xoắn đôi : Cánh vít của trục vít ăn sâu trọn vẹn vào trong những rãnh vít của nhau – Cánh vít của trục vít ăn sau chỉ một phần nào đó trong cách rãnh vít của nhau – Cánh vít chỉ tiếp xúc với nhau. Chiều quay của trục vít hoàn toàn có thể cùng chiều hay ngược chiều nhau. Đối với máy đùn có trục vít quay ngược chiều nhau thì áp lực đè nén được hình thành ở những bước vít ở đầu cuối của vít xoắn, áp lực đè nén cực lớn ở vùng cuối trục vít và đầu đùn. Trường hợp 2 trục vít quay cùng chiều thì áp lực đè nén được hình thành ngay tại vùng làm nóng chảy vật tư. Song áp lực đè nén lớn nhất được hình thành ở khu vực giữa vít xoắn và đầu định hình. Máy trục vít đôi có hiệu suất cao trộn nguyên vật liệu cao hơn trục vít đơn, do đó khi gia công cho PVC có xu thế dùng trục vít đôi để tăng hiệu suất và chất lượng mẫu sản phẩm. Kết cấu máy vít đôi gọn. Tiêu tốn ít điện năng. Song độ đúng chuẩn yên cầu cao và gia công khó khăn vất vả hơn. Máy đùn trục vít đôi có trục song song và máy đùn trục vít đôi có trục hình côn. Loại song song : Đường kính trục vít không biến hóa suốt chiều dài trục. Trục vít hình tròn trụ, do đó tiết diện lỗ xy lanh cũng không đổi khác .
Loại vít đôi côn : đường kính trục vít phần cấp liệu lớn hơn trục vít phần định lượng, do đó đường kính xy lanh phần cấp liệu lớn hơn đướng kính xy lanh phần định lượng. Máy đùn trục vít đôi có vận tốc vít xoắn thấp, nên bảo vệ được lân dài trục vít. Vít đôi song song thì đổi khác thể tích răng để tạo áp lực đè nén .
Vít đôi song song : độ sâu bước vít bằng nhau trên hàng loạt chiều dài vít xoắn, nhưng đường kính vít cấp liệu lớn hơn đường kính vùng định lượng. Đường kính trục vít lớn mặt phẳng tiếp xúc lớn nên truyền nhiệt thuận tiện .
Việc ngày càng tăng ma sát tạo ra do ma sát nhớt giảm, tránh nhiệt độ cao làm phân hủy vật tư .

Xem thêm: Gia Dụng Giá Rẻ Deal Hấp Dẫn, Chính Hãng, Trả góp 0% | Nguyễn Kim

2.5. Nguyên tắc hoạt động giải trí máy đùn trục vít
Do có nguồn nhiệt phân phối làm nóng chảy vật tư và nhờ hoạt động của trục vít tăng năng lực trộn đồng đều giữa phụ gia và nhựa. Đưa vật tư vào tới số lượng giới hạn gia công. Vùng phối liệu nhiệt độ rất phức tạp, độ nhớt của vật tư đổi khác tùy theo tốc độ. Trục vít có thêm những cánh phụ thì dòng chảy của nhựa trong xy lanh rất phức tạp, nhưng có năng lực trộn rất cao, thời nay đã có loại máy đùn ở cuối trục vít có cánh phụ hoặc cấu trúc răng để tăng năng lực làm đồng đều vật tư. Mức độ hình thành áp lực đè nén trong xy lanh tùy thuộc vào cấu trúc của trục vít : bước vít và việc đo lường và thống kê chiều sâu rãnh vít. Ngoài ra áp lực đè nén trong xy lanh còn phụ thuộc vào vào độ lớn của momen quay, mức độ của dòng chảy, khe hở giữa trục vít và xy lanh, sức cản của dòng chảy. Trên máy đùn trục vít thường có lắp ráp đồng hồ đeo tay đo áp suất nhựa nóng chảy trong xy lanh, từ đó hoàn toàn có thể theo dõi được áp suất trong máy đùn đồng thời hoàn toàn có thể kiểm soát và điều chỉnh áp suất kịp thời .
Định hướng trong công nghệ tiên tiến đùn .
Một số mẫu sản phẩm thường gặp như túi xốp ( shopping ), bao dệt PP, dây thừng, đai nẹp bằng nhựa, màng BOPP ( bền cả xé theo chiều dọc và chiều ngang ). Kết quả của những loại sản phẩm đó là nhờ xu thế tốt dòng nhựa trong quy trình gia công, đó là nhờ sự sắp xếp những mạch phân tử polymer trong quá trính gia công ở trong tiến trình kéo dãn sau khi nhựa ra khỏi đầu tạo hình ở nhiệt độ xác lập. Có thể kéo dãn tối đa polymer chỉ tránh màng bị tách và đứt. Sản phẩm dây thừng, đai nẹp nhựa, chỉ dệt bao PP đã khuynh hướng rất tốt trong quy trình gia công sản phẩm ( theo chiều dọc ). Mức độ sắp xếp những mạch phân tử cao nên mẫu sản phẩm bị biến dạng khi kéo đứt theo chiều dài rất nhỏ đồng thời tăng được lực kháng đứt. Đối với mẫu sản phẩm màng BOPP ( Bi-Oriented PP ), những mạch phân tử PP được sắp xếp xu thế theo 2 chiều ( ngang và dọc ) link ngặt nghèo nên chống được năng lực tách màng. Túi HDPE có năng lực đụng được từ 5 – 10 kg với chiều dày rất mỏng dính 0,05 mm cũng chính là nhờ quy trình khuynh hướng rất tốt
Như vậy trong quy trình sản xuất những mẫu sản phẩm đi từ công nghệ tiên tiến đùn trục vít yếu tố xu thế cho loại sản phẩm là yếu tố rất quan trọng .
2.6. Một số thông số kỹ thuật quan trọng của máy đùn .
2.6.1. Trục vít : Tỷ lệ L / DL. Chiều dài trục vít. Đường kính trục vít L / D thường từ 16 – 36 tùy theo vật tư. Vít xoắn ngắn chất lượng trộn kém, hiệu suất kém, nhựa hóa không không thay đổi. Nói chung trục vít dài có chất lượng tốt hơn dễ phân phối được nhu yếu kỹ thuật. Nhưng trục vít dài thì độ bền của trục vít yếu hơn và giá tiền cao hơn. Như so với PVC thì L / D = 30 – 40, cao su đặc L / D = 5 – 7 .
Tỷ lệ nén ép :: Là tỷ số giữa thể tích 1 bước vít phần cấp liệu với thể tích 1 bước vít phần định lượng. H1 : Chiều sâu răng phần cấp liệuH2 : Chiều sâu răng phần định lượngTỷ lệ nén ép quá nhỏ thì mẫu sản phẩm không có cấu trúc ngặt nghèo, mặt phẳng loại sản phẩm kém bóng, hoàn toàn có thể sống sót bóng khí. Tỷ lệ nén ép càng lớn thì mẫu sản phẩm cấu trúc càng ngặt nghèo và loại sản phẩm càng có độ bóng cao. Song tỷ suất nén ép quá lớn sẽ gây sống sót ứng suất dư nhiều gây hiện tượng kỳ lạ loại sản phẩm hoàn toàn có thể bị rạn nứt, những răng của trục vít chịu áp suất lớn hoàn toàn có thể bị hư hỏng. Đối với nhựa tỷ suất nén ép từ 2,5 – 5, riêng so với cao su đặc 1,3 – 1,5. Theo phong cách thiết kế 1 số ít trục vít phổ cập : Đường kính trục vít D : 32 45 60 90 120150 Chiều sâu cánh vít H1 : 4 6 8 – 1016 – 18 22 – 2530 – 35 Bước răng cánh vít : A = 0.8 : 1.2 D ( theo kinh nghiệm tay nghề ). Bềdày cánh vít b = 0.1 D ( so với cao su đặc b = 0.2 D ). Đường kính lõi vít : Do = D – 2H
Mặt bên cánh vít : Thường vuông góc với trục vít là thích hợp nhất nhưng phần tiếp giáp với chân của mặt bên vít với đường kính của lõi trục phải có góc lượn để tăng độ bền vững và kiên cố cho vít. Góc nghiêng cánh vít : Hướng nghiêng hoàn toàn có thể từ trái sang phải. Khe hở giữa xy lanh và vít xoắn : Nhằm làm giảm dòng nhựa chảy ngược và ma sát giữa vít xoắn với xylanh. Thường khe hởL = 0.003 D.Số gân cánh trục vít :
Là số khoảng cách những ô trống trên trục vít tính cho một bước vít. Trục vít hoàn toàn có thể có nhiều gân nhưng giá tiền cao .
Đĩa nhựa hóa : Đó là môt bộ phận được đặt ở cuối trục vít ( phần tiếp giáp với đầu định hình ). Phần này hoàn toàn có thể sản xuất liền với trục vít hoặc sản xuất rời rồi ghép vào vít xoắn, có đường kính nhỏ hơn xy lanh khoảng chừng 1 cm, có cấu tạo như một bánh răng hình tròn trụ, chân răng bằng đường kính trục vít phần định lượng. Đĩa nhựa hóa có công dụng như một bộ phận cắt xé, hòn đảo, nhựa hóa, tăng cao hiệu suất cao trộn .
2.6.2. Vận tốc trục vít :: Vận tốc trục vít tương quan đến áp suất nhựa trong xy lanh, sản lượng, mức độ trộn, thời hạn giúp cho nhựa nóng chảy, nhiệt độ gia công ( tốc độ trục vít càng cao thì nhiệt độ càng cao do nhiệt ma sát ). Vì vậy việc thiết lập vận tốc trục vít là rất quan trọng phải bảo vệ được quy trình nhựa hóa, hiệu suất cao, vật tư không bịp hân hủy do quá nhiệt .
2.6.3. Nhiệt độ : Do hoạt động của dòng nhựa đi lên phía trước nên ma sát của vật tư so với trục vít phải cao hơn vật tư so với xy lanh, do đó phải tạo sự độc lạ nhiệt độ giữa trục vít và xy lanh, nên thường thì phải làm nguội cho trục vít trong quy trình gia công để gây sai biệt nhiệt độ. Nên thường thì phải làm nguội trục vít ở vùng nhập liệu, như vậy nó ảnh hưởng tác động đến hiệu suất, hiệu suất cao gia công và hao nhiệt lượng. Thông thường dùng nước đề làm nguội cho trục vít, cóvan kiểm soát và điều chỉnh lượng nước để làm nguội xuống nhiệt độ mong ước. Trong những máy văn minh thời nay người ta phong cách thiết kế một mạng lưới hệ thống kiểm soát và điều chỉnh tự động hóa. ( ở xy lanh hoàn toàn có thể làm nguội vùng nạp nguyên vật liệu để bảo vệ nhập liệu được thuận tiện ) .
Vật liệu làm trục vít :
Thông thường dùng là thép chịu nhiệt, chịu mài mòn và có độ cứng cao. Nhưng thép có độ cứng cao thì khó khăn vất vả trong việc sản xuất trục vít và trục vít dễ bị gãy trong quy trình gia công ( thép làm trục vít có độ cứng nhỏ hơn thép làm xy lanh )
Để tăng cao hiệu suất cao gia công và khắc phục những điểm yếu kém của trục vít thời nay những nhà sản xuất đã điều tra và nghiên cứu và đưa ra rất nhiều kiểu răng vít nhằm mục đích hoàn thành xong hơn cho công nghệ tiên tiến đùn .
2.6.4. Xy lanh. : Xy lanh phối hợp với vít xoắn tạo thành cụm xy lanh vít xoắn làm dẻo hóa nhựa trong quy trình gia công. Đây là bộ phận quan trọng nhất của máy đùn .
2.7. Một số công nghệ tiên tiến sản xuất loại sản phẩm có máy đùn trục vít
2.7.1. Màng mỏng mảnh dạng ống : Trong công nghệ tiên tiến sản xuất màng dạng ống, nhựa nóng chảy được đùn qua đầu tạo hình dạng vành khăn, đầu tạo hình được hướng lên trên ( vuông góc với đầu phân phối nhựa ), hoàn toàn có thể kiểm soát và điều chỉnh được bề dày cũng như đường kính. Nhựa sau khi ra khỏi đầu định hình được làm nguội một phần nhờ một luồng không khí đã được kiểm soát và điều chỉnh, sau đó được thổi phồng to lên nhờ áp suất khí nén bên trong đưa vào qua đầu tạo hình. Màng được kéo ra nhờ 2 trục kéo đặt phía trên cao cách đầu tạo hình 1,8 – 5 m. Điều quan trọng là phải giữ được ổn định lượng khí trong túi màng vì lượng khí sẽ xác lập bề dày màng ống và đường kính màng. Chiều dày màng còn hoàn toàn có thể kiểm soát và điều chỉnh bằng lượng nhựa đùn qua đầu tạo hình, tỷ số giữa đường kính túi hơ và đường kính đầu định hình, vận tốc kéo màng. Một đầu định hình hoàn toàn có thể sản xuất một số ít loại màng có đường kính và size khác nhau, sau khi kéo màng ra khỏi trục kéo màng sẽ được cuộn. ‘ ’ Blocking ’ ’ là hiện tượng kỳ lạ hai mặt ống màng bị dính lại không bóc tách ra được, đó là do hiện tượng kỳ lạ màng chưa đủ thời hạn nguội trước khi kéo màng ống bị kéo ép ở phía trên, chính điều này làm hạn chế hiệu suất máy. Tính chất cơ lý của màng hoàn toàn có thể kiểm soát và điều chỉnh trong điều kiện kèm theo gia công màng. Chiều dày màng hoàn toàn có thể kiểm soát và điều chỉnh bằng những chiêu thức sau :
Lượng nhựa đùn ra .
Vận tốc kéo màng của trục kéo phía trên .
Kích thước ống màng .
Tăng hiệu suất đùn thì chiều dày tăng .
Vận tốc kéo tăng thì chiều dày giảm .
Áp suất khí trong màng tăng thì chiều dày giảm
Hệ thống làm nguội màng thường thì dùng quạt gió, không khí được thổi xuôi theo chiều loại sản phẩm, dòng khí phải khống chế được vận tốc, áp suất, không khí trước khi qua quạt khí phải được lọc sạch bụi .

2.7.2. Công nghệ sản xuất màng mỏng mảnh phẳng
Khi sản xuất màng mỏng mảnh phẳng thì nhựa được đùn qua một khe thẳng, sau đó được làm lạnh bằng nước hay bằng trục rỗng phẳng có nước đi phía trong, cả hai mạng lưới hệ thống đều có công dụng làm nguội nhanh màng trước khi cuộn lại. Phương pháp này hoàn toàn có thể dùng nhiệt độ gia công cao hơn vì năng lực làm lạnh nhanh hơn nên hiệu suất cao hơn sản xuất màng dạng ống. Khe định hình phải được gia nhiệt suốt chiều dài của nó, phải có độ đúng mực về kích cỡ và độ phằng tương đối cao. Làm lạnh bằng nước thì phải làm khô nước trên màng trước khi cuộn lại, làm nguội bằng trục thì thuận tiện hơn nhưng trục phải có độ bóng cao vì mặt phẳng mẫu sản phẩm phụ thuộc vào vào trục này .
2.7.3. Công nghệ sản xuất vỏ hộp, bạt theo chiêu thức tạo sợi dệt : Công nghệ này thường sản xuất những loại vỏ hộp PP theo phương phá p tạo chỉ rồi dệt hay bao PP sau khi dệt được tráng qua một lớp PE. Hiện nay dạng vỏ hộp này được ứng dụng rất thoáng đãng ở Nước Ta, ứng dụng vào những nghành nghề dịch vụ như : bao xi-măng, bao phân bón những loại, bao muối ăn, bao đựng gạo, lúa, vỏ hộp đựng những loại hạt, củ ứng dụng cho nông, lâm nghiệp. Ứng dụng trong thủy lợi để ngăn lũ ( bao đựng cát ngăn lũ ) …
Quy trình sản xuất bao PP : Trộn nguyên vật liệu : Nguyên vật liệu được trộn đều sau đó được lấy ra vào cho vào máy đùn. – PP nguyên chất + 10 % PP tái sinh – 10 % phụgia : CaCO3TiO2 – Chất tạo màu : MP và Pigment và Titanium Dioxide
Cấu tạo máy trộn nguyên vật liệu
Công đoạn tạo chỉ : Động cơ và bộ giảm tốc – Các trục kéo căng và tách nước – Phểu nạp liệu – Hệthống dao rọc chỉ – Máy đùn trục vít – Thu hồi phế liệu – Đầu tạo hình – Dàn hấp kéo căng – Bể nước làm mát – Hệ thống trục kéo căng – Trục căng màng – Dàn cuộn chỉ .
Máy đùn trục vít : Nguyên liệu đã được trộn cho vào máy đùn trục vít, dưới tính năng của trục vít keo PP được đẩy tới phía trước đi ra đầu tạo hình. Trên xy lanh của máy đùn trục vít có sắp xếp những tấm cấp nhiệt và cấp nhiệt cho máy đến 230 độC. PP từ trạng thái rắn chuyển sang trạng thái mềm cao rồi sang trạng thái nóng chảy. Trước khi đi qua khe của đầu tạo hình PP nóng chảy được đi qua một tấm lưới sắt kẽm kim loại để lọc lại những hạt PP chưa kịp nóng chảy. Sau khi đi ra khỏi khe hở của đầu tạo hình PP có dạng tấm mỏng mảnh .
Hệ thống làm mát bằng nước tuần hoàn : PP dạng tấm mỏng dính sau khi đi ra khỏi đầu tạo hình sẽ chảy xuống mạng lưới hệ thống làm mát để hạ nhiệt độ, sau đó đi lên hai trục cán .
Trục có dao cắt : Sau khi tấm PP đi qua những trục để cán mỏng dính và loại nước dính trên mặt phẳng. Tấm PP liên tục đi qua hai trục kéo căng với lực kéo căng đủ để cắt sợi. Hệ thống dao cắt sẽ cắt PP thành từng sợi, hai biên của tấm PP bị cắt được tịch thu để tái sinh .
Máy hấp : Các sợi trượt trên mặt phẳng được gia nhiệt của máy hấp. Dưới ảnh hưởng tác động của nhiệt độ và lực kéo căng những sợi PP bị kéo căng, được định hình và giú p tăng năng lực kết tinh cho PP. Nhiệt độ lý tưởng của quy trình này là130 đến 150 độC .
Trục kéo căng : Khi sợi PP đi qua những trục kéo căng sợi PP sẽ nguội và tăng được tính kháng đứt .
Máy quấn chỉ : Ra khỏi 8 trục kéo căng sợi PP được phân phối vào máy quấn chỉ và được quấn lại thành cuộn chỉ. Sau khi được quấn lại thành cuộn, những cuộn chỉ này hoàn toàn có thể được bán trên thị trường trở thành những bán thành phẩm hoặc liên tục đi qua máy dệt .
Chỉ được phân bổ vào máy dệt đúng vị trí và số lượng. Hình thành sợi chỉ dọc và hình thành sợi chỉ ngang .
Bộ phận dệt – Bộ cảm ứng – Bộ điều khiển và tinh chỉnh – Dàn thâu – Cuộn vải – Dao cắt nhiệt – Dàn đầu cây – Quạt gió – Bệ máy – Động cơ .
2.7.3. Công nghệ sản xuất màng nhiều lớp ( ghép màng ) : Phương pháp này là tráng nhựa lên giấy, sắt kẽm kim loại, vải hay bất kỳ một loại vật tư mềm dẻo khác. Phương pháp này rất nhanh và hiệu suất cao kinh tế tài chính cao cho việc sản xuất những vỏ hộp nhiều lớp. Nguyên liệu nhựa nóng chảy được đùn qua một khe hẹp thẳng như trên, nhựa rời khe phun nhiệt độ vẫn cao được cán ghép xuống nhờ 2 trục cán ( một trục là sắt kẽm kim loại rỗng bên trong để làm lạnh và một trục sắt kẽm kim loại có bọc cao su đặc bên ngoài ), nhờ 2 rục cán này mà lớp màng mới ghép lên mới có năng lực bám dính lên lớp màng dưới. Sau khi màng ra khỏi trục cán đã đủ nguội để hoàn toàn có thể cuộn lại. Chiều dày màng được ghép hoàn toàn có thể kiểm soát và điều chỉnh nhờ lượng nhựa ra khỏi khe tạo hình và vận tốc kéo của trục cán .
2.7.4. Công nghệ đùn thổi. : Dựa trên nguyên tắc máy đùn trục vít áp dùng gia công những loại sản phẩm rỗng ( can, chai, lọ … ). nguyên vật liệu qua máy đùn, sau đó qua đầu tạo hình dạng phôi ( Phôi này hình dạng như một dạng ống ), phôi được kẹp giữa 2 khuôn mở, sau khi phôi đủ độ dày, khuôn đóng lại thì không khí sạch được nén dưới áp suất thổi vào ống phôi, phôi dãn ra theo hình của khuôn loại sản phẩm. Sau khi định hình xong, mẫu sản phẩm được làm nguội bằng nước làm nguội khuôn, mẫu sản phẩm sau khi nguội được lấy ra khỏi khuôn và quy trình liên tục. Hiện nay những thiết bị thổi chai thường có 2 khuôn để hoạt động giải trí liên hoàn nhau .
2.7.5. Công nghệ đùn cán tấm hoặc màng. : Theo pháp luật chung về bề dày, khi bề dày màng trên 3 mm gọi là tấm ( plate ), bề dày màng 0,2 – 3 mm gọi là tấm mỏng dính ( sheet ), dưới 0,2 mm gọi là màng mỏng dính ( film ). Khi nhựa nóng chảy qua đầu tạo hình, nếu bề dày lớn hơn thường thì phải qua một đoạn trục làm nguội cụm 3 trục làm nguội ( queenchroll ), mặt phẳng trục thường mạ Crôm có độ bóng cao, quá trình này quyết định hành động độ bóng loại sản phẩm. Khi gia công màng mỏng dính, nhựa nóng chảy từ đầu tạo hình liên tục rơi xuống trục làm nguội ( chillroll ), trải qua một trục lăn hoặc một mạng lưới hệ thống trục để làm nguội chậm sau đó màng đủ độ nguội sẽ được cuốn lại ( mặt phẳng trục thường mạ bằng Crôm để tăng độ bóng cho mang
2.8. Quá trình in trên loại sản phẩm polymer ( vỏ hộp )
Quá trình in trên vỏ hộp với mục địch tăng vẻ mỹ quan cho loại sản phẩm, tăng thông tin cho loại sản phẩm được chứa trong vỏ hộp, tên của công ty … In vỏ hộp đóng vai trò rất quan trọng trong quy trình sản xuất vỏ hộp dạng màng mỏng dính. Ngày nay hoàn toàn có thể vận dụng phổ cập những chiêu thức : in trục đồng, in bản lụa. In trục đồng thường ứng dụng cho những loại sản phẩm liên tục như cuộn màng, độ sắc nét cao, in liên tục, vận tốc in cao, yên cầu trình độ kinh nghiệm tay nghề cao. In bản lụa là chiêu thức đơn thuần, hạ được giá tiền, quy trình in gián đoạn ( từnglượt ), vận tốc in thấp

Dây chuyền sản xuất ống nhựa cỡ lớn với công nghệ định hình chân không

Xem thêm: Gia Dụng Giá Rẻ Deal Hấp Dẫn, Chính Hãng, Trả góp 0% | Nguyễn Kim

Source: https://dichvubachkhoa.vn
Category : Sửa Gia Dụng Bách Khoa