Biện pháp thiết kế cáp ngầm trung thế và trạm biến áp được thực thi chi tiết cụ thể như sau :

I. Thi công tuyến cáp ngầm trung thế

Đoạn đường tuyến cáp ngầm đi qua là đoạn đường đang được sử dụng, với nền đường có chất lượng tốt. Vì thế sau khi thiết kế phải hoàn trả lại nguyên như cũ để bảo vệ nhu yếu mỹ quan .

1. Chuẩn bị mặt bằng thi công

• Trước khi triển khai đào hào cáp phải khảo sát kiểm tra kỹ địa hình trong thực tiễn của tuyến, lựa chọn giải pháp giải quyết và xử lý tối ưu cho từng điểm chướng ngại, lưu lại và vạch tuyến đúng chuẩn, phân đoạn đào hài hòa và hợp lý cho từng tổ xây đắp .

• Nhà thầu liên hệ với Ban quản lý dự án để đăng ký lịch thi công, hoàn thiện các thủ tục đăng ký đào mương kéo rải hệ thống cáp ngầm (trung thế, hạ thế).

  Bạn đang đọc: Biện pháp thi công cáp ngầm trung thế và trạm biến áp | VNK EDU

• Nhà thầu gửi thông tin tới Tư vấn giám sát về lịch kiến thiết để tư vấn giám sát có kế hoạch giám sát kiến thiết .
• Chuẩn bị kho bãi, lán trại, tập trung vật tư vật tư ship hàng kiến thiết .

2. Đào mương cáp và thi công kéo rải cáp

• Việc tiến hành kiến thiết mạng lưới hệ thống hào cáp trên tuyến phải phân ra thành nhiều ca khác nhau để hạn chế tối đa việc gây ảnh hưởng tác động tới giao thông vận tải đi lại và tiến trình kiến thiết của những nhà thầu khác trong khu dự án Bất Động Sản .
• Khi đào mương cáp phải sử dụng chiêu thức thiết kế trọn vẹn bằng bằng tay thủ công, dụng cụ thiết kế đa phần là cuốc chim, choòng, xà beng, thuổng, xẻng đào, xẻng xúc v.v …. Khi đào qua đường thì sử dụng máy cắt bê tông chuyên dùng, khoan phá bê tông để dỡ bỏ những lớp cấu trúc thiết kế xây dựng cứng trên mặt phẳng, sau đó liên tục thực thi đào bằng bằng tay thủ công như trên .
• Quá trình luân chuyển đất đá thải nhà thầu phải triển khai song song với việc đào mương cáp để tránh gây tác động ảnh hưởng tới giao thông vận tải đi lại và hoạt động và sinh hoạt của dân cư, việc sắp xếp phương tiện đi lại luân chuyển đất thải ra khỏi khoanh vùng phạm vi công trường thi công ra bãi tập kết được triển khai bằng thủ công bằng tay như xe nâng cấp cải tiến, …
• Sau khi được giám sát bên A và tư vấn giám sát xác nhận hào cáp đã đào đạt size nhu yếu, triển khai dải lớp cát đệm lót phía dưới cáp dày 100 mm và đầm chặt bằng máy đầm rồi triển khai lắp đặt ống HDPE 195 / 150 lên trên, ống HDPE được rải ở độ sâu 0,8 m ;
• Bố trí mễ ra cáp tại vị trí hài hòa và hợp lý, dùng cẩu đặt cuộn cáp lên mễ và kéo cáp bằng bằng tay thủ công dọc theo tuyến cáp trong ống HDPE 195 / 150 ; Toàn bộ giá, trục đỡ, bộ phanh … phải được kiểm tra kỹ thuật kỹ lưỡng trước khi sử dụng .
• Khi rải cáp cần quan tâm phải ra theo đúng chiều mũi tên ghi trên lô cáp ;
• Khi ra cáp bằng thủ công bằng tay thì dọc đường ra cáp đặt những con lăn đỡ cáp để bảo vệ cáp trượt nhẹ nhàng, không để cáp cọ sát kéo trượt trên đường nhựa, vật cứng, nhọn làm xây xát tổn hại đến vỏ bên ngoài của cáp ;
• Tại chỗ cáp đổi hướng nửa đường kính cong lượn của cáp phải bảo vệ nhu yếu kỹ thuật > 0,6 m .
• Toàn bộ cáp trên tuyến được luồn trong ống nhựa HDPE 195 / 150, đặt ở độ sâu > 0,8 m. Khi luồn cáp trong ống cần thận trọng tránh làm tổn hại vỏ bọc của cáp ;
• Khi đi giao chéo với đường ống nước cáp được đặt bên dưới và phải bảo vệ khoảng cách giữa cáp và đường ống nước là > 0,5 m ;
• Khoảng cách giữa 2 cáp điện lực đặt song song là > 0,25 m. Trường hợp đi song song với đường cáp thông tin phải bảo vệ giữa chúng là > 0,5 m. Nếu giao chéo với cáp thông tin thì cáp lực phải đặt bên dưới và luồn trong ống thép, khoảng cách giữa 2 cáp là > 0,25 m ;
• Khoảng cách ngang từ cáp tới những khu công trình thiết kế xây dựng > 1 m ;
• Làm đầu cáp :

+ Dỡ hòm thiết bị, kiểm tra số lượng vật tư có trong hòm xem có đủ và đúng quý cách như trong bảng kê kèm theo không .
+ Đưa đầu cáp lên vị trí làm hộp đầu cáp đo chiều dài. Xác định kích cỡ thiết yếu của đầu cáp, hoàn toàn có thể bỏ đoạn thừa .
+ Xác định chiều dài lớp vỏ bảo vệ bên ngoài cáp cần bóc bỏ ( theo catalog của đầu cáp đơn cử )
+ Cưa cắt vô hiệu đoạn vỏ cáp
+ Tách những lõi cáp
+ Đấu nối hộp nối cáp theo đúng nhu yếu kỹ thuật và Catalog hướng dẫn .

3. Lấp hào cáp, hoàn trả mặt bằng

• Khi đã rải cáp xong liên tục rải phủ 1 lớp cát đệm dày 300 mm lên trên và đầm chặt, lấp đất mịn dày 300 mm, dải băng báo hiệu tuyến cáp, lấp đất mịn lên trên đầm chặt dày 200 mm ;
• Trong đất lấp hào cáp không được có gạch đá, cấu kiện kiến thiết xây dựng, rác rưởi, chất thải hữu cơ ;
• Hoàn trả mặt phẳng xây đắp, hoàn thành xong những thủ tục nghiệm thu sát hoạch .

II. Thi công trạm biến áp

Trạm biến áp được kiến thiết xây dựng trong những tòa nhà, đã thống nhất vị trí, diện tích quy hoạnh kiến thiết xây dựng và mặt phẳng thiết kế với Chủ góp vốn đầu tư .

1. Chuẩn bị mặt bằng thi công

• Trước khi thực thi xây đắp lắp đặt trạm biến áp, nhà thầu cử cán bộ kỹ thuật khảo sát kiểm tra kỹ mặt phẳng trong thực tiễn vị trí đặt trạm biến áp, lựa chọn giải pháp giải quyết và xử lý tối ưu cho từng vị trí lắp đặt, thống kê giám sát giải pháp luân chuyển thiết bị vào vị trí, ghi lại vị trí tuyến cáp đúng chuẩn, phân công hài hòa và hợp lý cho từng tổ thiết kế ;
• Nhà thầu liên hệ với Bên A để ĐK lịch thiết kế, quá trình kiến thiết và hoàn thành xong những thủ tục chuyển giao mặt phẳng thiết kế ;
• Nhà thầu gửi thông tin tới Tư vấn giám sát về kế hoạch thiết kế và lịch kiến thiết cụ thể để Tư vấn giám sát có kế hoạch cử cán bộ giám sát kiến thiết ;
• Chuẩn bị kho bãi, lán trại, tập trung vật tư vật tư Giao hàng kiến thiết .

2. Thi công lắp đặt trạm biến áp

• Lắp đặt mạng lưới hệ thống thang cáp trong nội bộ trạm biến áp ;
• Bố trí mễ ra cáp tại vị trí hài hòa và hợp lý, dùng cẩu đặt cuộn cáp lên mễ và kéo cáp bằng bằng tay thủ công dọc theo tuyến cáp ;
• Khi rải cáp cần quan tâm phải ra theo đúng chiều mũi tên ghi trên lô cáp ;
• Khi ra cáp bằng bằng tay thủ công thì dọc đường ra cáp đặt những con lăn đỡ cáp để bảo vệ cáp trượt nhẹ nhàng, không để cáp cọ sát kéo trượt trên mặt sàn bê tông, vật cứng, nhọn làm xây xát tổn hại đến vỏ bên ngoài của cáp ;
• Tại chỗ cáp đổi hướng nửa đường kính cong lượn của cáp phải bảo vệ nhu yếu kỹ thuật > 0,6 m ;
• Vận chuyển vật tư thiết bị tới vị trí lắp đặt theo đúng hồ sơ phong cách thiết kế ;
• Lắp đặt dãy tủ trung thế theo đúng hồ sơ phong cách thiết kế .
• Lắp đặt máy biến áp vào đúng vị trí ;
• Lắp đặt tủ tổng hạ thế máy biến áp tự dùng vào đúng vị trí ;
• Thi công kéo rải cáp vào dãy tủ trung thế, và từ dãy tủ trung thế sang đầu cực cao thế máy biến áp tự dùng để chuẩn bị sẵn sàng công tác làm việc đấu nối ;
• Làm đầu cáp và đấu nối mạng lưới hệ thống cáp trung thế, hạ thế .

3. Lắp đặt hệ thống tiếp địa trạm biến áp

• Hệ thống nối đất thao tác, nối đất an của trạm biến áp được phong cách thiết kế theo kiểu mạch vòng kín. Điện trở nối đất thao tác, nối đất bảo đảm an toàn phải bảo vệ Rnđ
• Việc đấu tiếp nối đuôi nhau địa vào những thiết bị phải bảo vệ theo đúng phong cách thiết kế về quy cách, chủng loại dây tiếp địa và đấu nối đúng vị trí theo hướng dẫn của nhà sản xuất thiết bị ;
• Toàn bộ những vỏ tủ trung thế, máy biến áp và vỏ tủ hạ thế phải được nối đất bảo đảm an toàn .

4.Thu dọn hiện trường và hoàn trả mặt bằng thi công

• Sau khi lắp đặt xong hàng loạt vật tư thiết bị, đơn vị chức năng kiến thiết kiểm tra kỹ lại hàng loạt để tránh những sai sót xảy ra trong quy trình lắp đặt để chuẩn bị sẵn sàng công tác làm việc nghiệm thu sát hoạch, thí nghiệm và đóng điện ;
• Thu dọn mặt phẳng kiến thiết và hoàn trả lại mặt phẳng cho chủ góp vốn đầu tư để những nhà thầu xây đắp những khuôn khổ khác .

Phần xây dựng nhà trạm

Phần thi công xây dựng

• Biện pháp thi công xây dựng trạm biến áp

Sau khi bên A chuyển giao mặt phẳng vị trí kiến thiết xây dựng trạm biến áp đơn vị chức năng xây đắp sẽ tổ chức triển khai kiến thiết như sau :

• Dọn dẹp sắp xếp mặt phẳng để đặt những thiết bị kiến thiết :
• San gạt mặt phẳng ( nếu có ) để những phương tiện đi lại cơ giới ra, vào kiến thiết .

• Công tác đất:
• Dùng nhân công đào sửa hố móng để bảo vệ những size hỡnh học và độ dốc taluy .
• Khi đào gần tới chiều sâu nhu yếu phải để lại một lớp đất khoảng chừng 0,1 m để bảo vệ mặt dưới hố móng. Trước lúc đổ bê tông lót móng mới bóc đi .
• Sau khi đào xong, dùng máy trắc đạc kiểm tra lại tim, cốt và chuyền tim cốt xuống hố móng, dùng thước kiểm tra lại kích cỡ hình học hố móng. Nếu đạt nhu yếu sẽ báo cho bên giám sát nghiệm thu công tác làm việc đào móng rồi mới chuyển tiếp việc làm .
• Có hố ga thu nước và máy bơm Giao hàng thoát nước mưa và nước ngầm ( nếu có ) để giữ cho hố móng luôn khô ráo .

• Công tác bê tông:

• Vữa bê tông được trộn tại hiện trường .
• Việc kiểm tra mác vữa bê tông ở công trường thi công đều được triển khai với sự giám sát của KT kiến thiết và Giám sát A hoặc người được uỷ quyền .
• Chúng tôi luôn có không thiếu ở công trường thi công lượng khuôn thép của mẫu và thiết bị bảo trì .
• Bê tông sử dụng vào khu công trình được bảo vệ mác vữa bê tông theo phong cách thiết kế, bảo vệ độ dẻo, độ sụt và những tiêu chuẩn của bê tông .

• Công tác bảo dưỡng bê tông:

• Bê tông sau khi đổ 10 – 12 giờ được bảo trì theo TCVN 4453 – 95 .
• Chú ý tránh cho bê tông không bị va chạm, chấn động mạnh trong thời kỳ đông cứng .
• Bê tông được giữ ẩm, liên tục suốt trong thời hạn bảo trì, đơn cử :

• Thời gian bảo dưỡng bê tông theo bảng 24 TCVN 4453-93.

  Xem thêm: Công nghệ 9 Bài 10 Vẽ sơ đồ lắp đặt

• Việc theo dừi bảo trì bê tông được những KTV thiết kế và giám sát A triển khai tại hiện trường
• Nghiệm thu : cần có những hồ sơ sau :

+ Biên bản nghiệm thu sát hoạch cốt thộp ,
+ Kích thước, hình dáng, … so với phong cách thiết kế ;
+ Bản vẽ hoàn thành công việc có ghi không thiếu biến hóa nếu có ;
+ Các văn bản được cho phép biến hóa cụ thể, bộ phận phong cách thiết kế ;
+ Các hiệu quả kiểm tra những loại vật tư ;
+ Biên bản nghiệm thu sát hoạch những bộ phận trung gian ;
+ Nhật ký khu công trình .

• Công tác xây:

• Vật liệu : gạch xây phải đạt chất lượng theo đúng nhu yếu phong cách thiết kế. Gạch dùng trong khối xây phải đặc chắc, thớ gạch phải đồng đều, đạt cường độ nhu yếu, sai số trong khoanh vùng phạm vi được cho phép. Gạch non cong vênh không được dùng trong khối xây chịu lực. Gạch phải đạt những chỉ tiêu thiết yếu theo TCVN 1450 – 86, 1451 – 86, 246 – 86, 247 – 86 .
• Vữa xây : Vữa xi-măng mác 75, cát có nhiệt độ 1-3 % có tại khu vực. Lượng xi-măng trong 1 m3 vữa từ 179 – 188 kg, lượng nước theo tỷ suất N / XM = 1,3 – 1,6. Vữa được trộn bằng máy, theo tiêu chuẩn TCVN 3121 – 79 và TCVN 4314 – 86 .
• Công tác xây : khối xây phải bảo vệ nguyên tắc : ngang bằng, đứng thẳng, mặt phẳng góc vuông, mạch không trùng, khối xây đặc chắc. Chiều dày mạch vữa ngang
• Dàn giáo cho công tác làm việc xây : dùng hệ giáo chống tổng hợp, sàn công tác làm việc lắp dựng bảo vệ không thay đổi, bền vững và kiên cố cho công tác làm việc đồng thời không gây trở ngại cho những công tác làm việc khác .

• Công tác hoàn thiện:

• Theo TCVN 5764 – 92 Công tác hoàn thành xong trong thiết kế xây dựng – Thi công và nghiệm thu sát hoạch .

Công tác trát:

• Trước khi trát cấu trúc được làm vệ sinh thật sạch, cạo hết rêu mốc, vô hiệu tạp chất trên mặt phẳng .
• Các mặt nhẵn ( bê tông ) đều được làm nhàm mặt trước khi trát .
• Những mặt xốp dễ hút nước đều được trát trước một lớp vữa mỏng dính để bịt kín những lỗ rỗng nhỏ .
• Tiến hành tưới nước lên mặt tường trước khi trát .
• Tường được trát tối thiểu 2 lớp vữa, lớp đầu trát mỏng dính gọi là lớp trát lót, lớp sau trát mặt, lớp trước se mặt mới triển khai trát lớp sau .
• Trát đúng chiều dày pháp luật : chiều dày lớp trát phẳng so với cấu trúc tường thường thì dày 12 mm. Khi trát chất lượng cao hơn không quá 15 mm và chất lượng đặc biệt quan trọng không quá 20 mm .
• Khi ngừng trát, mạch ngừng đều có hỡnh răng cưa tạo nhám để phần trát sau sẽ link chắc như đinh với phần trát trước .

        Quy tình trát:

• Làm những mốc trên mặt trát size mốc khoảng chừng 5 cm x 5 cm dày bằng độ dày của lớp vữa trát. Làm những mốc trên trước sau đó thả quả rọi để làm mốc dưới và giữa rồi mới thành dải vữa mốc .
• Căn cứ những mốc để trát lớp lót, trát từ trên xuống dưới, từ góc ra giữa .
• Khi vữa ráo nước dùng thước cán cho mặt trát phẳng .
• Sau khi cán xong chờ mặt vữa se mới khởi đầu xoa, dùng bàn xoa đó nhúng nước xoa từ trên xuống .
• Dùng thước cán dài để kiểm tra độ phẳng của mặt vữa trát. Độ xô lệch của mặt phẳng trát khi kiểm tra phải thoả món cỏc trị số cho ở bảng 3 của TCVN 5674 – 1992 .
• Chúng tôi sẽ không trát tường khi trời mưa .
• Vật liệu dùng để trát :

+ Vữa trát mác 50 theo nhu yếu phong cách thiết kế .
+ Vữa được trộn bằng máy, mác vữa theo nhu yếu của phong cách thiết kế và theo tiêu chuẩn TCVN 4459 – 87 – Hướng dẫn sử dụng trộn lẫn và sử dụng vữa kiến thiết xây dựng .
+ Vữa trộn đến đâu dùng đến đấy không để quá 2 giờ, vữa được để trong hộc, không tiếp xúc xuống đất .
+ Cát dùng để trát phải được sàng sạch và không có tạp chất .
+ Độ sụt của vữa lúc khởi đầu trát được tuân theo pháp luật trong bảng 2 của TCVN 5674 – 1992 .

       Công tác sơn sắt thép:

• Tất cả những cấu kiện cần sơn phải được làm vệ sinh công nghiệp trước khi sơn .
• Các cấu kiện thép trước khi lắp dựng phải sơn lót trước. Sau khi hoàn hảo phải thực thi sơn phủ .
• Chỉ sơn nước sau khi nước sơn trước đó khô .

         Công tác trộn:

• Trộn những khe co và giãn, mạch hoặc chống thấm những mộng cửa v.v.. bằng vữa xi-măng .
• Đảm bảo triển khai xong mặt phẳng đẹp, nhẵn bóng, không thấm nước và bong rộp. Bảo quản mặt phẳng thật sạch trước khi những lớp trám khô hẳn .

         Công tác gia công lắp dựng thép:

• Thép được gia công tại khu công trình, theo phong cách thiết kế. Thép sử dụng đúng chủng loại so với phong cách thiết kế, được làm sạch. Khi lắp vào phải bảo vệ đúng vị trí những size, những nút buộc phải vừa đủ không được bỏ sót, những mối nối buộc, mối hàn theo đúng nhu yếu phong cách thiết kế và tiêu chuẩn kỹ thuật .

         Biện pháp kỹ thuật:

• Công tác xây dựng:

• Phần tường trạm :
• Tường trạm dày 220 mm được xây bằng gạch đặc M75, vữa xi-măng M75, trát vữa xi-măng M50 dày 15 mm .
• Kiểm tra độ vững chãi, phẳng của cốt pha trước khi đổ bê tông .
• Gia công thép và lắp đặt cốt thép :
• Gia công thép dầm mái, giằng tường, giằng móng được ghi lại và xếp đúng chủng loại .
• Thép sàn và đai dầm ( Ø6, Ø8 ) phải nắn thẳng trước khi gia công thành đai dầm và rải sàn. Từng loại thép sau khi gia công được xếp gọn và buộc thành bó đúng chủng loại .
• Lắp đặt cốt thép dầm máy đúng vị trí, chủng loại thép đúng theo phong cách thiết kế .
• Đổ bê tông :
• Khoảng cách trạm trộn bê tông đặt cách nhà trạm 3 ÷
• Thời gian đổ bê tông trong vòng 2 giờ, đổ liên tục .
• Trước khi đổ bê tông mái, đặt những cữ bê tông đúc sẵn có bề dày bằng đúng bề dày bê tông mái cần đổ .
• Kê sắt bằng những đệm xi-măng cát vàng đúc sẵn dày 2 cm .
• Sau khi đổ bê tông phải tưới nước bảo trì bê tông .

— — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — –

Nếu bạn gặp khó khăn trong thiết kế, thi công trạm biến áp. Hãy đăng ký học thử miễn phí 01 buổi để trải nghiệm khóa học của chúng tôi.

Hãy san sẻ, nếu bạn cảm thấy bài viết có ích cho bạn hữu !