Lắp đặt máy làm đá cây – Huy Mạng

Phương pháp sản xuất đá cây là một trong những giải pháp cổ xưa nhất. Đá cây được sản xuất trong những bệ dung dịch muối lạnh, có nhiệt độ khoảng chừng – 10 oC. Nước được đặt trong những khuôn có kích cỡ nhất định, theo nhu yếu sử dụng. Khối lượng thường gặp nhất của những cây đá là 12,5 ; 25 ; 50 kg. ưu điểm của chiêu thức sản xuất đá cây là đơn thuần, dễ triển khai, đá có khối lượng lớn nên luân chuyển dữ gìn và bảo vệ được lâu ngày, đặc biệt quan trọng dùng cho việc dữ gìn và bảo vệ cá, thực phẩm khi luân chuyển đi xa. Ngoài ra đá cây cũng được sử dụng làm đá hoạt động và sinh hoạt và giải khát của người tiêu dùng
Doanh Nghiệp Huy Mạng là đơn vị chức năng chuyên kiến thiết, lắp đặt về phong cách thiết kế máy làm đá cây, đá viên Doanh Nghiệp Huy Mạng đã xây đắp máy làm đá cây tại nhiều cơ sở và mạng lưới hệ thống trên toàn nước .

Tuy nhiên, đá cây có một số nhược điểm quan trọng như: chi phí đầu tư, vận hành lớn, các chỉ tiêu về vệ sinh không cao do có nhiều khâu không đảm bảo vệ sinh, tính chủ động trong sản xuất thấp do thời gian đông đá lâu. Đi kèm theo hệ thống máy đá cây phải trang bị thêm nhiều hệ thống thiết bị khác như: Hệ thống cẩu chuyển, Hệ thống cấp nước khuôn đá, bệ nhúng đá, bàn lật đá, kho chứa đá, máy xay đá. Vì vậy ngày nay trong kỹ thuật chế biến thực phẩm người ta ít sử dụng đá cây. Nếu có trang bị cũng chỉ nhằm bán cho tàu thuyền đánh cá để bảo quản lâu ngày.

Do khối đá lớn nên sản xuất đá cây thường có thời hạn làm đá khá lâu từ 17 đến 20 tiếng, vì thế để giảm thời hạn làm đá người ta có những giải pháp sau :

– Làm lạnh sơ bộ nước trước khi cho vào khuôn đá .

– Bỏ phần lỏi chưa ngừng hoạt động, phần nước có nhiều muối hòa tan. Với chiêu thức này thời hạn làm đông đá giảm 40 – 50 % .

– Giảm nhiệt độ nước muối xuống – 15 oC, thời hạn giảm 25 %, nhưng ngân sách điện năng lớn .

Một trong những điểm khác của sản xuất đá cây, là để lấy đá ra khỏi khuôn cần phải nhúng trong bệ nước cho tan một phần đá mới hoàn toàn có thể lấy ra được. Để làm tan đá hoàn toàn có thể lấy nước nóng từ thiết bị ngưng tụ. Do phải làm tan đá nên có tổn thất một phần lạnh nhất định .

Thiết bị quan trọng nhất của mạng lưới hệ thống máy đá cây là bệ muối. Thông thường bệ muối được kiến thiết xây dựng từ gạch thẻ và có lớp cách nhiệt dày 200 mm, bên trong bệ là mạng lưới hệ thống khung đỡ những linh đá, dàn lạnh. Đại bộ phận những thiết bị trong bị đá là thép nên quy trình ăn mòn tương đối mạnh, sau một thời hạn thao tác nhất định nước muối đã nhuộm màu vàng của rỉ sắt, chất lượng vệ sinh không cao .

Trong khi sản xuất nhớ quan tâm nước vào khuôn chỉ chiếm khoảng chừng 9/10 thể tích, để khi làm lạnh nước co và giãn và không hề tràn ra bệ, làm giảm nồng độ muối, ảnh hưởng tác động tới nhiệt độ đông đặc của nước đá trong bệ .

Sản xuất đá cây không hề thực thi liên tục và tự động hoá cao được, do những khâu ra đá, cấp nước cho những khuôn đá, chiếm thời hạn khá lâu và khó tự động hóa. Hệ thống còn có nhiều khâu phải làm bằng tay như vào nước, ra đá, luân chuyển, bốc xếp đá, xay đá .

Đặc điểm của mạng lưới hệ thống máy làm đá cây :

 

• Ưu điểm:

– Vì có dạng khối lớn nên có năng lực tích trữ lâu, rất tiện lớn cho việc luân chuyển đi xa và dùng dữ gìn và bảo vệ thực phẩm lâu ngày .

– Dễ dàng sản xuất, những thiết bị của mạng lưới hệ thống hoàn toàn có thể sản xuất trong nước, không yên cầu phải có thiết bị đặc biệt quan trọng .

• Nhược điểm:

– giá thành quản lý và vận hành lớn : Chi tiêu nhân công vận hành, vào nước, ra đá, luân chuyển đá, xay đá, ngân sách điện năng ( mô tơ khuấy, cẩu đá, máy xay đá ) .

– Ngân sách chi tiêu góp vốn đầu tư lớn : Bể đá, cẩu đá, bể nhúng nước, bàn lật, mạng lưới hệ thống cấp vào nước khuôn đá, kho dữ gìn và bảo vệ đá, máy xay đá vv …

– Thời gian làm đá lâu nên không dữ thế chủ động sản xuất và chế biến .

– Khi xuất đá thì đá ra hàng loạt nên cần kho dữ gìn và bảo vệ .

– Không bảo vệ vệ sinh : Bể muối và khâu xay đá .

– Tổn thất nhiệt lớn : Quá trình từ sản xuất đên sử dụng qua rất nhiều khâu nên tổn thất nhiệt lớn, ngoài những khi xay đá và nhúng khuôn đá còn gây ra mất mát cơ học .

Do có nhiều điểm yếu kém như vậy nên lúc bấy giờ người ta ít sử dụng máy đá cây trong để chế biến thực phẩm, mà đa phần sản xuất để bán cho ngư dân đánh cá và cho hoạt động và sinh hoạt. Đối với những xí nghiệp sản xuất chế biến thuỷ sản một trong những điều kiện kèm theo để được cấp code EU nhập hàng vào những nước E.U thì phải sử dụng đá vảy để chế biến .

* Kết cấu bể đá :

• Bể đá được chia thành 2 hoặc 3 ngăn, trong đó có 01 ngăn để đặt dàn lạnh, các ngăn còn lại đặt các khuôn đá. Bể có 01 bộ cánh khuấy, bố trí thẳng đứng hay nằm ngang tuỳ ý. Bố trí thẳng đứng tiện lợi hơn, tránh rò rỉ nước muối ra bên ngoài nên hay được lựa chọn. Các khuôn đá được ghép lại thành các linh đá. Mỗi linh đá có từ 5 đến 7 khuôn đá hoặc lớn hơn. Có nhiều cách bố trí linh đá, các linh đá bố trí cố định hoặc có thể di chuyển dồn đến hai đầu nhờ hệ thống xích. Khi bố trí như vậy rất tiện lợi khi cẩu linh đá ra ngoài.
• Bên trên bể đá có bố trí hệ thống cần trục và cẩu để cẩu các linh đá lên khỏi bể, đem nhúng vào bể nước để tách đá, sau đó đặt lên bàn để lật đá xuống sàn. Trên bể nhúng người ta bố trí hệ thống vòi cung cấp nước để nạp nước vào các khuôn sau khi đã ra đá. Việc cung cấp nước cho các khuôn đã được định lượng trước để khi cấp nước chỉ chiếm khoảng 90% thể tích khuôn.
• Nước muối thường sử dụng là Nacl hoặc CaCl2 và đôi khi người ta sử dụng cả MgCl2.
• Bể muối được xây bằng gạch thẻ và bên trong người ta tiến hành bọc cách nhiệt và trong cùng là lớp thép tấm.

Để thuận tiện cho việc ra vào đá, nắp bể đá được đậy bằng những tấm đanh gỗ dày 30 mm, λ = 0,2 W / m. K, trên cùng phủ thêm lớp vải bạt. Do đó tổn thất nhiệt ở nắp bể khá lớn